4、細度調(diào)節(jié)，根據(jù)物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細度也不同，可調(diào)節(jié)上方的分析器，轉(zhuǎn)速高、細度高，轉(zhuǎn)速低、細度低。提高細度，產(chǎn)量會相應(yīng)降低，如果還達不到要求時應(yīng)調(diào)試風機轉(zhuǎn)速，用戶可靈活掌握。

5、磨輥磨環(huán)的報廢極限，剩余 小壁厚不得小于10mm。

6、磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應(yīng)及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。

7、停車時，先停止進料，主機仍繼續(xù)盍，使殘留的磨料繼續(xù)進行碾磨，約一分鐘后，可關(guān)閉主機電動機和分析器電機，停止碾磨工作，其后再停止風機電動機，以便吹凈殘留的粉末。

雷蒙磨粉機在工作工程中可能會有故障出現(xiàn)，影響運行，雷蒙磨出現(xiàn)主機有較大振動并且噪音嚴重更是司空見慣，雷蒙磨磨輥裝置進粉軸承損杯等等種種“故障”，其實這些都不是什么所謂的“故障”而是沒有處理到位造成的，我廠經(jīng)驗豐富，這些問題都不是事，只要按照以下解決方式，必定。

       一、如果鎖粉器沒有調(diào)整好，密封不夠嚴密，造成粉倒吸?；蛘哏P刀磨損過大，鏟刀鏟不起物料，就可能引起不出粉或出粉少產(chǎn)量太低。

　　排除方法：（1）檢查并將鎖粉器調(diào)整好，發(fā)現(xiàn)漏氣處將之密封。（2）更換新的鏟刀。

　　二、 如果分析機葉片過度磨損，起不到分級作用。或者風機風量不適當，即將導致成品粉子過細或者過粗。

　　排除方法：（1）解決過細應(yīng)提高進口風量，解決過粗應(yīng)更換葉片的長度，適當關(guān)小風機使之減小進風量。

　　三、 如果供料量過大，風道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱即導致主電流機溫升高，風機電流下降。

　　排除方法：（1）減少供給量，清除風道積粉。（2）開大余風管閥門，進機物料溫度應(yīng)控制在6℃以下。

如果進料量小，鏟刀過度磨損，鏟刀鏟不起物料，地腳螺栓松動?；蛘吡嫌矝_擊大，或無料料層、磨輥磨環(huán)變形嚴重，將導致雷蒙磨主機噪音大并有較大振動。

　　排除方法：（1）調(diào)整給料量，更換新鏟刀。（2）更換磨輥、磨環(huán)。（3）更換進料粒度。

如果機油的粘度大導致油積油厚，使上部軸承缺油。即導致傳動裝置和分析機油箱發(fā)熱。

　　排除方法：（1）檢查分析機運轉(zhuǎn)方向 （2）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。

　　六、如果斷油、長期缺乏維修和清洗或密封圈損壞，將導致雷蒙磨磨輥裝置軸承損杯。

　　排除方法：（1）定期清洗，更換油封。（2）按規(guī)定時間及時加油。

超細雷蒙磨又稱為超細雷蒙磨機。主要生產(chǎn)超細粉體。超細雷蒙磨和普通雷蒙磨的主要區(qū)別是選粉的原理不一樣。普通雷蒙磨選粉是經(jīng)過循環(huán)風進行選粉的，物料經(jīng)粉碎之后由鏟刀鏟起，然后粉體揚空，經(jīng)鼓風機鼓風至旋風分離器，期間經(jīng)過盤式分級輪對粉體細度進行分機。超細雷蒙磨是全負壓運行的，物料同樣是粉碎之后經(jīng)鏟刀鏟起，然后粉體揚空經(jīng)由高壓引風機引致籠式分級輪，進行分級。超細雷蒙磨主要加工細度400-3500目的粉體，廣泛用于碳化硅微粉加工，高嶺蒙磨加工，炭黑微粉加工等。普通雷蒙磨主要加工細度40-600目的粉體，屬于通用設(shè)備，加工的物料主要有石灰石，粉煤灰，煤等等，種類達幾百余種。超細雷蒙磨的除塵方式采用大風量脈沖反吹技術(shù)，采用外濾式，需配備空壓機。普通雷蒙磨采用簡單的布袋內(nèi)慮方式。