高速鋼立銑刀的使用需要注意哪些細節(jié)問題

1.立銑刀裝夾前要清除油膜

    據(jù)了解現(xiàn)今絕大多數(shù)的高速鋼立銑刀都是采用彈簧夾套裝夾方式，但是這種方式容易導(dǎo)致立銑刀在使用時處于懸空狀態(tài)。隨著切銑速度的加快，立銑刀有可能會從刀夾中脫落而報廢，這是因為刀夾內(nèi)孔與立銑刀刀柄外刃之間存在著一層油膜，它易導(dǎo)致立銑刀夾緊力不足而脫落，故而在裝夾前建議先清除油膜。

2.通過適當?shù)姆绞浇档土姷兜恼駝?/span>

    高速鋼立銑刀在加工中有可能會出現(xiàn)微小振動，而這種振動有可能導(dǎo)致立銑刀圓周刃吃刀量不均勻，從而使切擴量遠遠大于預(yù)期標準。因此在立銑刀加工時要通過適當?shù)姆绞浇档土姷兜恼駝?，比如限制立銑刀的振動幅度、降低切削速度和進給速度等。

3.注意避免端刃切削易出現(xiàn)的某些問題

    高速鋼立銑刀在對模具進行數(shù)控切銑加工時，有可能會因為振動或者撓度過大而導(dǎo)致刀具折損。特別是在端刃切削時有可能因為自重影響而出現(xiàn)加工變形，這時可通過大幅度降低切削速度和進給速度降低長刃型立銑刀有可能造成的端刃切削影響。

重慶挑選銑刀要重視哪些方面

    如今數(shù)控銑刀在機械行業(yè)，銑刀起著非常大的作用，其可加快生產(chǎn)的進度，比如在切割方面，準確度還比較高，但日常選用的時候，通常都會依據(jù)實際的工作環(huán)境進行挑選，這就牽扯到幾個方面。

    1、數(shù)控鉆頭廠家介紹選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機床功率范圍之內(nèi)，也可將機床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產(chǎn)時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機床允許的功率范圍之內(nèi)。

    2、對于精銑，建議選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位準度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進給、小切深上切削。

    3、數(shù)控鉆頭廠家介紹粗齒銑刀多用于粗加工，因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。對于錐孔規(guī)格較大、剛性較好的主軸，也可以用密齒銑刀進行粗銑。

    由于密齒銑刀同時有較多的齒參與切削，當用較大切削深度（1.27到5mm）時，要注意機床功率和剛性是否足夠，銑刀容屑槽是否夠大。排屑情況需要試驗驗證，如果排屑有問題，應(yīng)及時調(diào)整切削用量。

合金銑刀應(yīng)用在哪些行業(yè)領(lǐng)域

    合金銑刀目前是國內(nèi)先進刀具之一，合金銑刀是木制品加工較常用的刃具，硬質(zhì)合金銑刀的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金銑刀對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。合金銑刀按結(jié)構(gòu)形式不同可分為整體式：將刀具和刀柄制成一體。鑲嵌式：可分為焊接式和機夾式。

    合金銑刀一般用于哪些領(lǐng)域？合金銑刀一般主要用于數(shù)控加工中心，cnc雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料。合金圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。合金銑刀。按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。

合金銑刀

    合金面銑刀用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種；合金立銑刀：合金銑刀用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時,可軸向進給。