分切刀片質(zhì)量好不好，很大程度上在于它的制造工藝精不精，一把好的刀片，不僅鋒利耐用，更是使用長久，那么下面就來看看分切刀片的制造流程有哪些吧：

一選料：選取質(zhì)量高的企業(yè)產(chǎn)品，嚴(yán)格控制原料供貨商準(zhǔn)入資格審驗(yàn)，不定期抽樣檢測批次資料如不合格率達(dá)百分之一，那么該資料應(yīng)回絕運(yùn)用

二下料：依據(jù)客戶刀具的形狀要求，運(yùn)用高精度鋸床機(jī)，將原料分切成煅前坯料。

三鑄造：依照資料的結(jié)構(gòu)特色，選用箱式電阻爐對(duì)煅坯進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，?zhǔn)確的控制資料爐內(nèi)反應(yīng)溫度及時(shí)刻，充沛確保了客戶刀具資料全部的鑄造。

四退火：物理降溫方法，使的刀具溫度下降，以便后期加工。

五冷處理：冷處理方法安穩(wěn)資料結(jié)構(gòu)和尺度，有效防止后期加工沖擊的構(gòu)成加工變形。

六精加工：使用微磁、無磁、研磨方法來逐漸消除刀具的整體變形

七精磨：精磨設(shè)備，鏡面研磨處理，一步步進(jìn)步產(chǎn)品的準(zhǔn)確度，平行度，以及潤滑度

八查驗(yàn)：200倍放大鏡下人工檢測，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁出廠售賣

九包裝：一道薄膜包裝，二道泡沫包裝，三道紙箱包裝，四道木箱包裝，360度防止產(chǎn)品運(yùn)送過程中可能發(fā)生的損壞！

一片好的材質(zhì)的圓刀片要滿足一下幾個(gè)基本特點(diǎn)：

1、硬度通常情況下，材質(zhì)越好，淬火達(dá)到的硬度就越高。如果講普通的材質(zhì)淬火到一個(gè)很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質(zhì)而定。圓刀片片的硬度應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-60°。

2、耐磨性刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質(zhì)越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

圓刀片怎樣延長l刀具使用壽命您知道嗎？分切圓刀片今天通過這篇文章給大家做個(gè)詳細(xì)介紹：

適當(dāng)控制切削力和切削速度

適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時(shí)候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時(shí)，要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進(jìn)行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應(yīng)控制 在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。