按構(gòu)造與工作原理的不同，破碎設(shè)備分顎式破碎機(jī)、旋回式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、旋盤(pán)式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)及錘式破碎機(jī)。沖擊式破碎機(jī)是行業(yè)里制砂設(shè)備，兼具和制砂兩種功能，自動(dòng)化程度高，可對(duì)出料粒度進(jìn)行靈活控制，產(chǎn)量高，可，破碎比大。制出的砂粒度均勻、耐壓強(qiáng)度高，遠(yuǎn)比天然砂、普通錘式打砂機(jī)生產(chǎn)的砂更符合建筑要求，更能提高建筑質(zhì)量。優(yōu)勢(shì)分析：出沙粒度可調(diào)，成品符合建筑骨料用砂標(biāo)準(zhǔn)，制砂、產(chǎn)量大。

總結(jié)來(lái)說(shuō)，共振碎石化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)如下：

（1）共振碎石工藝不僅優(yōu)化了路面結(jié)構(gòu)，變剛性面層為半柔半剛的上基層，了“白改黑”結(jié)構(gòu)中的反射裂縫難題，解決了舊路面改造的質(zhì)量問(wèn)題；又能夠作為路面基層直接使用，并與瀝青面層攤鋪同時(shí)流水作業(yè)，大大縮短了工期。

（2）共振碎石后加鋪瀝青層的方案可縮短工期，減少通行費(fèi)損失；同時(shí)節(jié)約了大量水穩(wěn)基層材料，大幅降低了工程造價(jià)和日后的維護(hù)成本，一舉解決了碎塊垃圾的處理問(wèn)題，有利于減輕白色污染，是舊水泥混凝土路面翻修改造的理想方法，完全符合業(yè)主“保證質(zhì)量、節(jié)省費(fèi)用”的要求。

（3）傳統(tǒng)的舊水泥路面改造方式對(duì)人們的出行和交通運(yùn)輸造成大的影響。采用水泥路面共振碎石技術(shù)施工，只要能將來(lái)往車(chē)輛的速度控制在40km/h內(nèi)，就不會(huì)沖擊共振碎石下部的嵌鎖層，可以開(kāi)放交通進(jìn)行施工。

因此，舊水泥混凝土碎石化后的尺寸大小很重要，存在一個(gè)適合的范圍，要滿(mǎn)足加鋪路面結(jié)構(gòu)性和功能性?xún)煞矫娴囊?。碎石化層碎石化粒徑?.5~20cm。

同時(shí)，碎石化層的性能還與粒徑的形狀和級(jí)配有關(guān)。但碎石化工藝及質(zhì)量控制，直接決定了碎石層粒徑大小、形狀、級(jí)配組成、碎石化層模量；而碎石化的碾壓工藝及質(zhì)量控制，直接決定了碎石化層的壓實(shí)度。因此，碎石化路面的成功，與其施工工藝密切相關(guān)。

共振碎石化技術(shù)起源于上世紀(jì)80年代的美國(guó)，是在沖擊破碎、門(mén)板式破碎，以及多錘頭、單錘頭破碎的基礎(chǔ)上發(fā)展升級(jí)而來(lái)。2006年引進(jìn)中國(guó)，在上海、浙江、福建等地得到較廣泛的應(yīng)用，累計(jì)完成超過(guò)2000萬(wàn)平方米的工程量，累積長(zhǎng)度約2000公里。證明共振碎石化技術(shù)的成熟性、可靠性和適用性。

共振碎石化破碎技術(shù)是一種高頻、低幅的振動(dòng)破碎技術(shù)，通過(guò)共振原理，使舊水泥混凝土路面與破碎機(jī)械產(chǎn)生共振現(xiàn)象，將舊水泥混凝土路面破碎成上層相互嵌擠，下層相互嵌鎖的水泥混凝土碎石粒料層。