鉆桿

。以下情況屬于正常磨損，注意及時更換鉆桿：a。鉆桿接頭或桿的外表面均勻平滑地磨損，外徑小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸2mm;灣男女關(guān)節(jié)線均勻平滑地佩戴，表冠鋒利。形狀。 8.不允許混合不同制造商的鉆桿以防止帶扣或螺紋過早磨損。由于制造商使用的技術(shù)參數(shù)，加工方法，工具和加工設(shè)備的精度不同，加工的螺紋公差和緊密距離必須不同。 9.新舊磨損差異較大的鉆桿不應(yīng)混合，以免造成施工危險。 10.當(dāng)鉆桿難以卸下時，使用小錘子輕輕振動接頭的螺紋部分。嚴(yán)禁使用大錘猛烈敲擊接頭，造成線頭損壞。 11.發(fā)現(xiàn)鉆桿螺紋有局部小范圍（約1-2個扣環(huán)，扣長10mm）損壞，應(yīng)及時修復(fù)。 12.鉆桿應(yīng)在露天存放很長時間。儲存前，應(yīng)將鉆桿擦拭干凈，并在螺紋部分涂抹防銹油脂，并涂上保護(hù)帽。處理鉆桿時，避免對公扣的沖擊損壞。

主要用于錐形扣和扁平扣，扁平扣通常用于小直徑地質(zhì)鉆桿，如：φ34mm，φ42mm，φ50mm。 φ50mm以上的地質(zhì)鉆桿一般采用錐形扣連接，也可根據(jù)客戶的特殊需求定制。隨著鉆桿直徑的增加，鉆桿深度和鉆桿扭矩也會相應(yīng)增加。鉆桿確保鉆桿在運(yùn)行時的大扭矩傳遞，并且還便于拆卸。山東飛騰金屬制品有限公司成立于2016年，注冊資金1500萬元。公司位于美麗的旅游文化名城泰安。毗鄰京臺高速公路，京滬高速公路和京滬高速鐵路，交通十分便利。公司成立以來，在國內(nèi)眾多企業(yè)中實(shí)現(xiàn)了合作共贏。公司擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)生產(chǎn)隊(duì)伍，具有多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，雄厚的技術(shù)力量，檢測設(shè)備。公司始終注重科學(xué)，規(guī)范，制度化的產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量。公司現(xiàn)有員工68人，其中工程師4人，專業(yè)工程師3人，本科生29人。在經(jīng)營管理中，公司對崗位負(fù)責(zé)，對流程體系和管理制度進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督管理。企業(yè)的管理制度和流程體系確保了公司各項(xiàng)業(yè)務(wù)的健康發(fā)展。公司的主要產(chǎn)品包括：空心灌漿錨桿，液壓攻絲機(jī)，液壓泥漿槍，液壓開孔封堵機(jī)，高爐開孔工具，鑿巖工具等產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于冶金，隧道工程，礦物油，機(jī)械加工和其他領(lǐng)域。公司自成立以來，秉承“誠實(shí)守信，求實(shí)務(wù)實(shí)”的經(jīng)營理念，以“開發(fā)商與客戶共同發(fā)展”為指導(dǎo)思想，建立了良好的市場和品牌形象。而“質(zhì)量是硬道理，穩(wěn)定可靠的質(zhì)量是公司的生命力”作為我們永恒的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，用的產(chǎn)品創(chuàng)造價值。追求創(chuàng)建國內(nèi)品牌，成為中國同行業(yè)的佼佼者

鉆桿在生產(chǎn)中存在的問題有哪些？

1、焊接飛邊的去除鉆桿的摩擦焊接過程中會形成內(nèi)外飛邊，其中高鋼級鉆桿由于公接頭內(nèi)徑小于管體焊接部內(nèi)徑，給去除內(nèi)飛邊造成很大困難。傳統(tǒng)機(jī)床車削由于接頭內(nèi)徑的限制，車床刀桿直徑小易造成加工時刀桿振顫，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量與效率。目前，多數(shù)廠家采用沖切方式去除內(nèi)飛邊，加工效率較高。由于沖頭形式、沖切時機(jī)、沖切力大小等因素影響，有時會造成沖切時毛刺劃傷管體內(nèi)壁或在內(nèi)壁粘連等現(xiàn)象，影響了鉆桿的正常使用。

2、抗硫鉆桿的應(yīng)用腐蝕會造成鉆桿失效，國內(nèi)的鉆桿廠家也已經(jīng)研制出抗硫鉆桿，但現(xiàn)在沒有得到推廣應(yīng)用。歸納有兩點(diǎn)：

1)抗硫鉆桿的價格貴，大約是普通鉆桿的2倍。因?yàn)榭沽蜚@桿材料特殊，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，造成價格居高不下。

2)強(qiáng)度有待提高，在含硫焊接中鉆井，鉆桿鋼強(qiáng)度越高，受腐蝕危險性越大。

3、強(qiáng)度和韌性在鉆桿的生產(chǎn)和制造過程中常常遇到強(qiáng)度與韌性矛盾。現(xiàn)在打井過程中，多數(shù)井眼不是豎直的，斜井、水平井的應(yīng)用越來越多，在“”部位鉆桿受到交變應(yīng)力的作用，韌性差，很容易發(fā)生斷裂或刺穿事故。