鋁鍋模具加工時出現(xiàn)短條和劃線缺陷如何解決方法

鋁棒經(jīng)過加熱之后，緊接著就是擠壓工序，在鋁鍋模具過程中，很容易出現(xiàn)肉眼看得見的缺陷（如彎曲、變形、短條和劃線等）和看不見的缺陷（如吸附顆粒），如果在生產(chǎn)過程中不注意觀察和總結(jié)出現(xiàn)缺陷的原因，及時解決問題，生產(chǎn)的鋁鍋模具產(chǎn)品外觀不好看不說，一不小心就容易造成報廢，給企業(yè)帶來不必要的損失。

　　我們先來看看鋁鍋模具時容易出現(xiàn)的問題如短條、彎曲、劃線缺陷造成的原因如下：

　?。轰X擠壓筒和鋁擠壓墊之間的尺寸不配套，模孔不良造成鋁的金屬顆粒壓入形成短條，所以選擇模具時一定要選用適當(dāng)尺寸的模墊和支撐墊，如果尺寸不合適可以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行加裝。

　　第二：鋁擠壓模具沒有及時更換，使用時間太長了，硬度不夠，擠壓出來的型材有彈性，容易彎曲。

　　第三：受擠壓速度與擠壓溫度的影響，如果擠壓速度過快、擠壓溫度過高的話，型材的流動速度也會加快，模具變形程度增加，金屬流動的速度加快，變形抗力就相對減弱，容易造成粘鋁，增加工模具表面的粗糙度，形成型材表面的劃線，輕則影響美觀，生產(chǎn)出來的鋁鍋模具質(zhì)量不過關(guān)，重則直接報廢。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

熱加工技術(shù)

模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能和使用壽命有很大影響。

（1）鍛造工藝。這是模具加工零件制造過程的重要組成部分。嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，建立正確的加熱規(guī)范，壓鑄模具，采用正確的鍛造方法，并進(jìn)行鍛后緩冷或及時退火。

（2）預(yù)熱處理。應(yīng)根據(jù)模具加工件的材料和要求，采用退火，正火，鋁鍋壓鑄模具制造過程，淬火，回火等預(yù)熱處理工藝，改善結(jié)構(gòu)，消除鍛坯的結(jié)構(gòu)缺陷，改善加工工藝。

（3）淬火和回火。這是模具熱處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在淬火過程中應(yīng)特別注意防止氧化和脫碳。應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范。如果條件允許，可以使用真空真空熱處理。淬火后應(yīng)及時回火，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

（4）消除應(yīng)力退火。對于高精要求的模具，倒鋁鍋壓鑄模具，需要在磨削或電加工后進(jìn)行消除應(yīng)力和回火，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在生產(chǎn)中，測量工具對鋁型材檢驗(yàn)人員來說就如手中的武。如果武處于半癱瘓或者損壞狀態(tài)，那檢驗(yàn)結(jié)果就沒有任何意義，對鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量也起不到監(jiān)督控制作用。所以量具的保養(yǎng)及愛護(hù)十分重要。下面是幾點(diǎn)測量工具的保養(yǎng)規(guī)范（適用于常用的鋁模具檢測工具）：

　　1、不要用油石、砂布擦磨量具表面及測量面和刻線部分，非計量檢修人員，嚴(yán)禁拆卸、改裝和擅自修理量具。

　　2、量具的存放地點(diǎn)應(yīng)保持清潔、干燥，無震動、無腐蝕性氣體，且要遠(yuǎn)離溫度變化范圍大的地方或有磁場的地方。量具盒內(nèi)存放的量具要清潔干燥，不準(zhǔn)存放其他雜物。

　　3、不要用手摸量具的測量面，因?yàn)槭稚嫌泻挂旱瘸睗衽K物會污染測量面，使它生銹。量具不要同其他工具、及金屬物質(zhì)混放在一起以免碰傷量具。

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鋁型材內(nèi)徑量表

　　內(nèi)徑百分表是測量內(nèi)孔尺寸的精密量具，可用于測量孔徑從6mm到450mm范圍內(nèi)的尺寸偏差及孔的圓度、圓柱度偏差值，是工業(yè)部門不可缺少的量具之一。

　　5.1　根據(jù)被測工件的尺寸，應(yīng)選用相應(yīng)的可換測頭。

　　5.2　將內(nèi)徑專用表裝入表架中并使其壓縮一圈，擰緊表架上的鎖緊螺釘。

　　5.3　根據(jù)被測孔徑選擇相應(yīng)的校對環(huán)規(guī)或外徑千分尺來調(diào)整內(nèi)徑百分表零位。

　　5.4　將內(nèi)徑百分表從校對環(huán)規(guī)或外徑千分尺內(nèi)轉(zhuǎn)到被測孔內(nèi)，握住手把，使內(nèi)徑百分表在被測孔內(nèi)來回輕微擺動，此時內(nèi)徑百分表上的小讀數(shù)值即為被測孔的直徑尺寸誤差。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制