任何物品只要維護(hù)好使用的年限就會(huì)長久，油罐也是一樣的道理，要想油罐使用時(shí)間長久，制作油罐的材料和制造工藝是非常重要的。下面為您介紹下油罐制造時(shí)應(yīng)該注意的問題，歡迎前來關(guān)注。

1、儲(chǔ)油罐用爐料熔煉球墨鑄鐵，降低原鐵液含硫量及氣體，夾雜物含量。

2、在保證球化前提下，減少加鎂量以降低球墨鑄鐵殘留鎂量。

3、調(diào)整鐵液含碳量和碳當(dāng)量，適當(dāng)提高球化溫度并加強(qiáng)孕育處理，降低鐵液粘度，發(fā)送鐵液流動(dòng)性。

4、采用擋渣效果好的澆包，澆注前鐵液在澆包中停留足夠時(shí)間，使熔渣和夾雜物充分上浮。

5、澆注位置和澆注系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)保證金屬液迅速平衡充滿型腔，縮短棄型流程，采用真空吸鑄。

焊合立式罐的要求

立式罐的使用范圍還是很廣泛的，主體一般是由鋼板加工的，外形尺寸比較大，在焊合立式罐時(shí)，具體有什么樣的要求呢？一起了解下吧。

1、首先要焊合的儲(chǔ)存罐應(yīng)要滿足焊合工藝和材料的相關(guān)要求，立式罐的罐頂板與包邊角鋼在焊合時(shí)，要主要焊縫對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。

2、先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長焊縫宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中間向外分段退焊。

3、焊合前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清理坡口面及坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥，打磨距離超過1㎜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。

4、距離超過0.5㎜劃傷，電弧擦傷等應(yīng)打磨平滑，罐壁的焊合，先焊垂直焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。

6、定位焊及工卡具的焊合，應(yīng)由合格焊工施焊，引弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。

具體有什么樣的要求，以上做了詳細(xì)介紹，在加工期間可參考以上幾點(diǎn)，若過程中有什么不了解，或者想選購立式罐，歡迎與我公司聯(lián)系。

油罐的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有哪些

油罐是比較有規(guī)則形體的大型容器，在油庫中是比較常見的一類，對(duì)于油罐其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有哪些呢？接下來詳細(xì)介紹下：

一、油罐的罐壁厚度和頂蓋厚大于或等于4mm的，要與其連接的管線，及其它金屬配件等有良好的電器聯(lián)結(jié)，且與接地裝置相聯(lián)結(jié)處不少于兩點(diǎn)的，可不裝避雷針。

二、油罐需配備測漏系統(tǒng)，整個(gè)測漏系統(tǒng)的組成需要根據(jù)科學(xué)、規(guī)范的方式制作，測漏系統(tǒng)的分級(jí)有著明確的規(guī)定，可以通過泄漏監(jiān)測方法來驗(yàn)證。油罐罐體材料應(yīng)該符合行業(yè)檢驗(yàn)要求，壁厚標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)標(biāo)。

三、在不妨礙泄漏檢測系統(tǒng)正常工作的前提下，中間夾層的間隙越小越好，油罐的間隙至少50mm，內(nèi)罐和外罐的中間夾層間隙為僅為10mm，且泄漏檢測裝置能正常工作，完全符合標(biāo)準(zhǔn)。

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SF雙層罐常見故障的應(yīng)急措施：

1、SF雙層罐排污閥失靈，不能閘住，機(jī)修工應(yīng)緊急上盲板，同時(shí)向油庫經(jīng)理報(bào)告。

2、油罐出現(xiàn)跑冒漏油事故，要立即停止放水作業(yè)，迅速向全庫發(fā)出信號(hào)并進(jìn)行搶險(xiǎn)工作，具體執(zhí)行油庫應(yīng)急預(yù)案。

3、當(dāng)油罐放水時(shí)發(fā)生火災(zāi)事故，操作人員要停止放水作業(yè)，關(guān)閉閘閥，迅速向全庫發(fā)出信號(hào)。

4、傳統(tǒng)的清洗方法就是大量蒸汽蒸罐，讓凝油直接與蒸汽接觸，使凝油融化，輕質(zhì)組分流失，從而破壞的質(zhì)量，其就是通過稀釋、溶解和擴(kuò)散沖擊沉積物的清潔方法。