技術(shù)檢測(cè)法：

A.松緊帶的厚度檢測(cè)：公差不能超過(guò)±0.1MM

B.松緊帶的寬度檢測(cè)：1'及1'以上寬度松緊帶公差不能超過(guò)±0.25分;25MM及25MM以上寬度的松緊帶公差不能超過(guò)±0.5MM; 1'及25MM以下的松緊帶寬度，標(biāo)準(zhǔn)公差不能超過(guò)±0.25MM;注：平紋松緊帶、人字松緊帶、包邊松緊帶必須足夠尺寸，但不能超過(guò)0.25分。

C.松緊帶的寬度檢測(cè)：1'及1'以上寬度松緊帶公差不能超過(guò)±0.25分;25MM及25MM以上寬度的松緊帶公差不能超過(guò)±0.5MM; 1'及25MM以下的松緊帶寬度，標(biāo)準(zhǔn)公差不能超過(guò)±0.25MM;注：平紋松緊帶、人字松緊帶、包邊松緊帶必須足夠尺寸，但不能超過(guò)0.25分。乳膠絲松緊帶定做

    紗線經(jīng)絡(luò)筒、卷緯形成緯線管后，插在編織機(jī)的固定齒座上，緯紗管沿8字形軌道回轉(zhuǎn)移動(dòng)，以牽引紗線相互交叉編織。通常錠數(shù)為偶數(shù)，織成帶子為管狀，錠數(shù)為奇數(shù)，織成的帶子為扁片狀。

    錠織工藝舊中國(guó)就開始應(yīng)用，錠數(shù)因設(shè)備不同，一般為9～100錠不等，編織的基本工藝流程為：漂染—卷緯—織造—落機(jī)開剪—包裝。

    70年代，針織經(jīng)編、緯編技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于織帶。1973年，試制成功針織尼龍寬緊帶。1982年，開始引進(jìn)意大利鉤編機(jī)，工藝先進(jìn)，生產(chǎn)品種廣，特別適應(yīng)薄型裝飾類帶織物，如花邊、松緊帶、窗紗、裝飾帶等。

    松緊帶原坯因素松緊帶原坯首先要注意所用紗是否是同一批次的，因?yàn)椴煌蔚募喓摹坝汀鼻闆r不相同，如混紡的話會(huì)成為染色過(guò)程中花色的因素；其次，原坯是否進(jìn)行前處理過(guò)，經(jīng)過(guò)精煉處理的原坯染色上色效果非常好，因?yàn)樘幚磉^(guò)后紗線上的“油”被清除掉染料就可以直接與纖維接觸上染，沒有了防護(hù)。

    染槽（或稱軋車、染缸、染色機(jī)）軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻因素松緊帶連續(xù)熱溶染色機(jī)的軋車一般采用氣動(dòng)加壓,軋輥兩側(cè)各有一個(gè)氣缸。當(dāng)軋車運(yùn)行一段時(shí)間后,由于壓縮空氣中水分的作用,氣缸兩端壓力會(huì)產(chǎn)生差異,導(dǎo)致坯帶帶液率不勻,產(chǎn)生邊中色差。此外,軋車的軋輥兩端加壓,產(chǎn)生一定撓度,造成邊中軋余率不一致,也會(huì)造成左中右色差。