旋窯回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)中維護(hù)要領(lǐng)

在性設(shè)備生產(chǎn)運行過程中，要對設(shè)備有一定的維護(hù)才能發(fā)揮出大的效率，其旋窯回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)中維護(hù)要領(lǐng)在于：

1、傳動系統(tǒng)的每個部分擋輪必須經(jīng)常（每小時）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音，振動和發(fā)熱等不正常情況時應(yīng)及時處理。

2、檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)刻面麻面等情況。

3、根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對位移，判明間隙及磨損情況，注意墊板焊接處有無裂紋等。

4、每班應(yīng)檢查一次傳動底板及支承裝置的地腳螺栓及固定螺栓，如松動及時擰緊。

5、基礎(chǔ)有無振動現(xiàn)象和下沉現(xiàn)象。

6、窯尾密封摩擦圈，窯頭密封裝置的密封性是否良好，磨損是否嚴(yán)重。

7、每小時檢查一次托輪軸承溫度及其潤滑情況。

8、每星期必須檢查和開動一次輔助傳動（但不接離合器），以保證主電源突然中斷時可以順利開動。

9、經(jīng)常檢查筒體（特別是燒成帶膃度，使水泥窯的筒體溫度維持在350℃以下。其他型式的窯也應(yīng)維持在規(guī)定的溫度下。

10、維護(hù)工作應(yīng)與看火工緊密協(xié)作，加強聯(lián)系。

旋窯回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)要求機理

在行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域中，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的技術(shù)在行業(yè)的領(lǐng)域中一直都是客戶非常關(guān)注的技術(shù)問題，而就是以的理念，融入到企業(yè)的發(fā)展中，將設(shè)備的技術(shù)融入到設(shè)備的生產(chǎn)中，生產(chǎn)出的設(shè)備經(jīng)得起任何部門的檢測，經(jīng)得起客戶的考驗，其主要的技術(shù)領(lǐng)域在于：

技術(shù)要求：

1、兩托輪的縱向中心線與窯的縱向中心線平行，其距離應(yīng)相等，偏差不得大于0.5mm。

2、托輪的橫向中心線應(yīng)與底座的橫向中心線相重合，偏差不大于0.5mm，同時應(yīng)使托輪兩端的傳動量相等。

3、在托輪頂面的中心點檢測托輪頂面的標(biāo)高，同時測量托輪的斜度，偏差不大于0.1mm/m。

4、同一托輪組的兩個托輪頂面（與縱向中心線相垂直的同一鉛垂面內(nèi)的兩托輪的頂點）應(yīng)呈水平，偏差不大于0.05mm/m。

5、以與擋輪裝置同基礎(chǔ)的托輪組橫向中心線為基準(zhǔn)，分別向窯頭或窯尾測量相鄰兩擋輪組橫向中心跨距其相對誤差不得大于1.5mm，對角線之差不得大于3mm。

6、相鄰兩擋輪組的相對標(biāo)高偏差不得大于0.5mm，首尾兩擋輪組的標(biāo)高差不得大于各檔相鄰?fù)休喗M相對標(biāo)高差之和，其大值不得大于2mm。

新型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備技術(shù)改進(jìn)的依據(jù)

近年來通過技術(shù)改進(jìn)，我國多地已經(jīng)出現(xiàn)不同規(guī)模的新型石灰窯型。所謂新型石灰窯，就是具有、功能和機械化、自動化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。它因采用了現(xiàn)代技術(shù)，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶

隨著國家政策的貫徹實施，舊式石灰窯在這種形勢下開始被淘汰，逐漸退出市場。未來石灰窯化的進(jìn)程必將加快。新型石灰窯不但能做到保護(hù)環(huán)境，而且它生產(chǎn)的石灰，質(zhì)量好而且成本低。許多企業(yè)利用這一新設(shè)備投入生產(chǎn)，經(jīng)濟效益有增加，這就是推廣新型石灰窯的現(xiàn)實意義。

水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈是物理、化學(xué)、工藝諸因素綜合作用的結(jié)果。眾所周知，水泥煅燒回轉(zhuǎn)窯的料層內(nèi)部充滿還原氣氛，而窯氣空間處于氧化狀況。這樣窯襯經(jīng)受著兩種氣氛不斷交替的作用。在水泥煅燒回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)過程中，窯壁被料層理蓋的時間約占旋轉(zhuǎn)一周所需時間的四分之一，其余時間與熱窯氣（氧化氣氛）接觸。還原性水泥煅燒回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的主要原因在于上述窯氣氣氛的變換以及與此同時發(fā)生的反應(yīng)。