主軸控制接口：主軸S功能可分為無級變速、有級變速和分段無級變速三大類。當(dāng)數(shù)控機(jī)床配有主軸驅(qū)動裝置時，可利用系統(tǒng)的主軸控制接口輸出模擬量進(jìn)行無級變速，否則需用MST接口實(shí)現(xiàn)有級變速。為提高低速輸出轉(zhuǎn)矩,現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床多采用分段無級變速。主軸的位置反饋主要用于螺紋切削功能、主軸準(zhǔn)停功能以及主軸轉(zhuǎn)速監(jiān)控等。

進(jìn)給軸控制接口：實(shí)現(xiàn)進(jìn)給軸的位置控制包括三方面的內(nèi)容:進(jìn)給速度控制、插補(bǔ)運(yùn)算和位置團(tuán)環(huán)控制。插補(bǔ)方法分為基準(zhǔn)脈沖法與數(shù)據(jù)采樣法?；鶞?zhǔn)脈沖法就是數(shù)控系統(tǒng)系統(tǒng)每次插補(bǔ)的結(jié)果以脈沖的形式提供給位置控制單元，這種插補(bǔ)方法進(jìn)給速度與控制精度較低，主要應(yīng)用于開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。MST控制接口：數(shù)控系統(tǒng)的MST功能是通過開關(guān)量輸入/輸出接口完成(除S模擬量輸出外)。數(shù)控系統(tǒng)所要執(zhí)行的MST功能，通過開關(guān)量輸出接口送至強(qiáng)電箱，而機(jī)床與強(qiáng)電側(cè)的信號則通過開關(guān)量輸入接口送至數(shù)控系統(tǒng)。因?yàn)镸ST功能的開關(guān)量控制邏輯關(guān)系復(fù)雜，在數(shù)控機(jī)床中大量采用PLC可編程控制器來實(shí)現(xiàn)MST功能。

傳統(tǒng)專用型數(shù)控系統(tǒng)：這類數(shù)控系統(tǒng)的硬件由數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家自行開發(fā)，具有很強(qiáng)的專用性，經(jīng)過了長時間的使用，質(zhì)量和性能穩(wěn)定可靠。但由于其采用一種完全封閉的體系結(jié)構(gòu)，往往存在以下缺點(diǎn):①用戶的應(yīng)用、維修以及操作人員培訓(xùn)完全依賴于數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用較高;②系統(tǒng)功能的擴(kuò)充以及更新完全依賴于公司的技術(shù)水平，周期比較長;③大量市售廉價通用軟硬件在專用數(shù)控系統(tǒng)上無法使用，功能比較單一。

開放式數(shù)控系統(tǒng)：這種數(shù)控系統(tǒng)的硬件部分由開放式體系結(jié)構(gòu)的運(yùn)動控制卡與PC機(jī)構(gòu)成，具有很強(qiáng)的運(yùn)動控制和PLC控制能力。開放性能比較好，并且對功能進(jìn)行改進(jìn)也比較方便，系統(tǒng)的控制功能主要由運(yùn)動控制卡來實(shí)現(xiàn)，機(jī)床硬件發(fā)生改變時，只需要修改相應(yīng)部分的控制軟件,并且系統(tǒng)性價比也比較高，能夠滿足大多數(shù)的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家的需要。