隧道爐的工作原理

　　隧道爐采用國外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)先進(jìn)、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強(qiáng)，加熱技術(shù)采用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)，加熱元件布置合理，能源消耗低。內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)，使得爐內(nèi)上下溫度更均勻，無漏洞，確?？鞠洚a(chǎn)品質(zhì)量。

　　節(jié)能隧道爐采用控溫系統(tǒng)，使用PID微電腦控制，內(nèi)部的加溫區(qū)有三個(gè)，間接性干燥，通過隧道爐加熱干燥的產(chǎn)品水分含量低，設(shè)計(jì)用于SMT元件的再流焊、印刷電路及電子產(chǎn)品和粉體材料的烘干、固化、排膠等。該爐采用獨(dú)立溫區(qū)隔離結(jié)構(gòu)，遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱板或陶瓷黑晶管加熱，紅外線照射面寬廣而無死角。系統(tǒng)可配增強(qiáng)排氣機(jī)構(gòu)，以進(jìn)一步提高了產(chǎn)品環(huán)境的溫度均勻性和潔凈?？刂撇捎脝位芈分悄苷{(diào)節(jié)方式，具有控溫穩(wěn)定、調(diào)整方便的特點(diǎn)。非常適合工廠企業(yè)的批量生產(chǎn)。

　　參數(shù)介紹：

　　1、循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)采用強(qiáng)壓水平運(yùn)風(fēng)，均勻性好，空箱不超過±3℃

　　2、加熱系統(tǒng)：采用鋼 U型管狀加熱元件，連續(xù)使用壽命可達(dá)5萬-6萬小時(shí)以上。

　　3、升溫時(shí)間空載常溫升至550℃，約30-45min。

　　4、溫控裝置：PID 7000型數(shù)顯溫控儀表，自動(dòng)恒溫控溫，精度±1℃。

　　5、測溫裝置：不銹鋼鎧甲 PT100 鉑電阻溫度傳感裝置，測溫。

　　6、超溫保護(hù)：超溫保護(hù)儀表和一支不銹鋼P(yáng)T100鉑電阻溫度傳感裝置

　　7、定時(shí)裝置：定時(shí)控制，可人工開關(guān)/自動(dòng)開關(guān)。

　　8、報(bào)警裝置：APT/AD16型聲光報(bào)警，恒溫時(shí)間結(jié)束報(bào)警提示。

　　9、電流電壓：220V*2二相線，380V*3三相線/50HZ。

　　隧道爐流水線的隧道爐的特點(diǎn)：

　　1、采用紅外線碳纖維發(fā)熱管，具有速度快，范圍廣的特點(diǎn)，隧道爐內(nèi)產(chǎn)品內(nèi)外同時(shí)受熱，溫度均與度小，不變形，不變色，品質(zhì)穩(wěn)定。

　　2、分段路控制，到設(shè)定溫度達(dá)到時(shí)刻關(guān)掉任意極端，以適應(yīng)產(chǎn)品的變更，合理的溫度曲線，使品質(zhì)更加穩(wěn)定，達(dá)到省電效果；

　　3、干燥速度快，效率穩(wěn)定，可縮短烘烤時(shí)間 1/6-1/4，生產(chǎn)周期短；

　　4、經(jīng)優(yōu)化改良后，總功率小，比傳統(tǒng)設(shè)備保守省電率達(dá)30%以上；

　　5、傳熱面積量大，空間設(shè)計(jì)合理，外形體積可根據(jù)您的需求非標(biāo)訂制；

　　6、可與自動(dòng)化生產(chǎn)線連接 **用，有效控制人力，減少搬運(yùn)，減少不良，節(jié)省時(shí)間；

　　7、強(qiáng)力排風(fēng)裝置，溶劑殘留氣體少，危險(xiǎn)低，防爆更環(huán)保；

　　8、工作環(huán)境更舒適，機(jī)殼外表溫度接近環(huán)保溫度，減少能源消耗；

　　9、產(chǎn)品工作后無需靜止等待，縮短工時(shí)，減少被污染；

　　10、采用無極恒溫控制系統(tǒng)，溫度均勻，品質(zhì)更有保障。

　　隧道式烘干爐加熱的方式介紹

　　熱風(fēng)循環(huán)是目前應(yīng)用較普遍的隧道爐的加熱方式，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進(jìn)行加熱，達(dá)到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷?。熱源箱可根?jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機(jī)如是耐高溫風(fēng)機(jī)，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點(diǎn)。