黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的氧化膜

金屬表面著色，顧名思義就是給金屬表面“涂”上顏色，改變其單一的、冰冷的金屬色澤，代之以五顏六色，滿足不同行業(yè)的不同需求。給金屬著色后一般都增加了防腐能力，有的還增加了抗磨能力。但表面彩色技術(shù)主要的應(yīng)用還在裝飾領(lǐng)域，即用來(lái)美化生活，美化社會(huì)。采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過(guò)程稱為“發(fā)藍(lán)”。黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。

陽(yáng)極氧化的目的盡管鋁具有足夠的耐腐蝕性能

陽(yáng)極氧化的目的盡管鋁具有足夠的耐腐蝕性能，使其在暴露于大氣時(shí)仍能保持其結(jié)構(gòu)完整性，但仍會(huì)發(fā)生表面腐蝕，損害其外觀。陽(yáng)極氧化的目的是生產(chǎn)厚的氧化鋁表面層，該表面層可保護(hù)鋁不受任何腐蝕，并提供惰性表面，可在很多年內(nèi)保持其初始外觀。鋁合金經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理，以提高其耐腐蝕和磨損（磨損和侵蝕）的能力，并允許著色，改善潤(rùn)滑或改善附著力。陽(yáng)極層不導(dǎo)電。預(yù)處理陽(yáng)極氧化涂層是透明的，因此可以看到下面金屬的外觀。

化學(xué)處理包含了發(fā)黑處理、磷化處理,金屬的表面改性也稱表面優(yōu)化

化學(xué)處理包含了發(fā)黑處理、磷化處理，金屬的表面改性也稱表面優(yōu)化，便是借助離子束、激光、等離子體等新技能方法，轉(zhuǎn)變材料表面及表面的組分、布局和性質(zhì)，從而得到用傳統(tǒng)的冶金和表面處理技術(shù)無(wú)法得到的新薄層材料，或使傳統(tǒng)材料具有更好的性能?，F(xiàn)代先進(jìn)的表面改性技能主要有物理氣相沉積(簡(jiǎn)稱PVD)、化學(xué)氣相沉積(簡(jiǎn)稱CVD)、等離子體化學(xué)氣相沉積(簡(jiǎn)稱PCVD)、離子注入和離子束沉積。

消除封孔制品表面掛灰現(xiàn)象:熱水封孔時(shí),水合反應(yīng)在氧化膜孔內(nèi)外同時(shí)快速進(jìn)行,在膜孔被水合物封閉的同時(shí),表面也形成大量的水合物,造成制品表面掛灰現(xiàn)象。而低溫封孔工藝則可以通過(guò)控制和調(diào)整封孔劑中各物質(zhì)和濃度及pH值,使沉淀反應(yīng)只在氧化膜孔中進(jìn)行,減少了封孔制品表面掛灰現(xiàn)象。提高型材表面硬度和耐磨性:熱水封孔工藝是通過(guò)生成波米體氧化鋁(A12O3.H2O)得以實(shí)現(xiàn)封孔目的,由于A12O3·H2O的硬度不如A12O3,所以封孔后會(huì)造成氧化膜硬度下降。而一般低溫封孔使用常溫封孔劑后形成的氧化膜硬度會(huì)增加。