不銹鋼加工表面加工等級

不銹鋼加工表面加工等級 原面：熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業(yè)用槽罐、化學(xué)工業(yè)裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。 鈍面：NO.2D冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗者，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構(gòu)件、水管等。 霧面：NO.2B冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用機(jī)械性能的表面處理后，幾乎滿足所有用途。 粗砂NO.3用100-120號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋。用于建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品及廚房設(shè)備等。 細(xì)砂：NO.4用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋，條紋比NO.3細(xì)。用于浴池、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設(shè)備及食品設(shè)備等。 #320用320號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋，條紋比NO.4細(xì)。用于浴池、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設(shè)備及食品設(shè)備等。 毛絲面HAIRLINE：HLNO.4經(jīng)適當(dāng)粒度拋光砂帶的連續(xù)研磨生成研磨花紋的產(chǎn)品（細(xì)分150-320號）。主要用于建筑裝飾，電梯，建筑物的門、面板等。 亮面：BA經(jīng)冷軋后施以光亮退火，并經(jīng)過平整得到的產(chǎn)品。表面光澤度好，有很高的反射率。如同鏡面的表面。用于家電產(chǎn)品、鏡子、廚房設(shè)備、裝飾材料等。

光纖激光切割機(jī)與Co2的切割速度要高2~3倍

光纖激光切割機(jī)與Co2激光切割機(jī)對比 1、設(shè)備維護(hù)成本，CO2激光切割機(jī)的維護(hù)成本巨大，不僅前鏡尾鏡價(jià)格昂貴，而且渦輪機(jī)軸承的壽命只有8000小時(shí)，而且更換費(fèi)用達(dá)到8萬元每對。然而，光纖激光切割機(jī)免維護(hù)，基本沒耗材，而且能夠勝任惡劣的工作環(huán)境，對灰塵、震蕩、沖擊、濕度、溫度具有很高的容忍度。 2、加工成本來對比，CO2激光切割機(jī)加工時(shí)不僅產(chǎn)生氣體的消耗，而且光電轉(zhuǎn)化率只有8%-10%。光纖激光切割機(jī)加工時(shí)不需要任何的其他消耗，而且其光電轉(zhuǎn)化率能夠達(dá)到30%，比較節(jié)能省電。 3、從技術(shù)方面來對比，CO2激光切割機(jī)的激光器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)成本高，而且在加工是光束發(fā)散較大，不適合大幅面的加工。雖然切割縫比較細(xì)，但是在加工厚板時(shí)速度非常慢。然而光纖激光切割機(jī)的激光器特點(diǎn)體現(xiàn)在小型化、集約化、高亮度以及高轉(zhuǎn)化率，在薄板方面加工，同等功率光纖激光切割機(jī)比CO2的切割速度要高2~3倍，切割斷面光滑。

激光切割的主要優(yōu)點(diǎn)

激光切割的主要優(yōu)點(diǎn) (1) 切割品質(zhì)好: 切口寬度窄( 一般為0.1-0.5mm) 、精度高( 一般孔中心距誤差0.1- 0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1～0.5mm) 、切口表面粗糙度好( 一般Ra為12.5～25μm) , 切縫一般不需要二次加工即可焊接。 (2) 切割速度快, 例如采用2kW激光功率, 厚度8mm的碳鋼切割速度為1.6m/min；厚度2mm的不銹鋼切割速度為3.5m/min, 熱影響區(qū)小, 變形小。 (3) 清潔， 很大程度了操作人員的工作環(huán)境。 激光切割屬于非接觸光學(xué)熱加工, 工件可以進(jìn)行任意形式的緊密排料或套裁,使原材料得到充分利用。由于是非接觸加工, 加工后的零件的扭曲現(xiàn)象降至較低并減少了磨損量。 其實(shí)激光切割亦有其不足之處, 就精度和切口表面粗度而言, 激光切割未能超過電加工,就切割厚度而言難以達(dá)到火焰和等離子切割的水準(zhǔn)。另外它亦不能像轉(zhuǎn)塔沖床一樣進(jìn)行成型、攻牙及折邊等。