由于中國多年的工業(yè)發(fā)展，以煤炭作為主要燃料的工業(yè)鍋爐仍占據(jù)著主導(dǎo)地位。為迎合國情工業(yè)在迅猛發(fā)展的同時也造成了霧霾等空氣污染的日益嚴(yán)重，國家意識到這一點后發(fā)表了不少有關(guān)工業(yè)發(fā)展中保護環(huán)境的政策。

而工業(yè)的迅猛發(fā)展也給環(huán)保帶來了曙光。以此種清潔能源為燃料的鍋爐將會逐漸增多。與燃煤相比，燃燒雖然排放的氮氧化物的含量很少，減輕了對環(huán)境的壓力，但燃燒后產(chǎn)生的大量水蒸氣隨高溫?zé)煔馀欧诺江h(huán)境中，造成了能量的嚴(yán)重浪費。而采用冷凝式鍋爐將高溫?zé)煔庵械娘@熱和潛熱予以回收，可以達到充分利用能源降低運行成本的效果。高質(zhì)量的服務(wù)意識每個空氣壓縮機都有很多優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，由制造商在銷售過程中提供。

一、環(huán)保鍋爐的秘密——冷凝置換器

冷凝式換熱器就是增設(shè)在鍋爐尾部的余熱回收裝置，當(dāng)煙氣在通道內(nèi)通過傳熱面，溫度降至溫度以下，從而使排煙中的水蒸氣凝結(jié)釋放潛熱傳遞給回收工質(zhì)，可以將排煙中大量的能量加以回收利用，從而達到節(jié)能環(huán)保的效果。隨著制造工業(yè)的不斷發(fā)展，各種新型冷凝換熱裝置層出不窮，不論從結(jié)構(gòu)還是實際余熱回收效果來看都有了非常大的改進。當(dāng)水蒸氣冷凝時，煙氣中存在一個復(fù)雜的現(xiàn)象：由于水蒸氣的分壓低，在冷凝膜附近主要存在不可冷凝的氣體，如N2，CO2，O2等，煙氣中的水蒸汽需要通過。

二、煙氣分析

成分絕大部分為烴，燃氣鍋爐排煙中水蒸氣的含量較高，分析表明，排煙中可利用的熱能中，水蒸氣的汽化潛熱所占的份額相當(dāng)大。每1m3燃燒后可以產(chǎn)生1.55千克水蒸氣，具有可觀的汽化潛熱，大約為3700kJ/Nm3，占的低位發(fā)熱量的10%以上。傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸氣仍處于過熱狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。因此傳統(tǒng)的鍋爐理論熱效率一般只能達到95%左右，利用冷凝式換熱器只要把煙氣溫度降到煙氣路點溫度以下，就可回收煙氣中的顯熱和水蒸氣的凝結(jié)潛熱，按低位發(fā)熱量為基準(zhǔn)計算，鍋爐熱效率可達到和超過109%。然而，現(xiàn)實中荒誕的一幕是：一方面，為采暖我們不惜嚴(yán)重污染大氣，每年北方地區(qū)采暖用能超過1。

1、路點計算

在水蒸氣分壓力不變的情況下，使空氣冷卻至飽和濕蒸汽狀態(tài)時，將有水滴析出，此時的溫度即為路點溫度。燃燒特性分析(以1m3計算)煙氣中水蒸氣的體積分數(shù)達17˙4%，若燃燒在大氣壓力下進行，當(dāng)空氣過量系數(shù)α為1.1時(本文中的計算均以此作為計算依據(jù))，其相應(yīng)的煙氣路點溫度是57℃。隨著能源價格的節(jié)節(jié)升高，余熱余壓利用的投資回報逐漸被人們認可，余熱余壓利用對企業(yè)節(jié)能減排工作也日趨重要。

通過觀察可知，煙氣路點溫度隨過量空氣系數(shù)的變化而變化。因為根據(jù)道爾頓分壓定律，路點溫度的高低與煙道中水蒸氣的分壓量(即水蒸氣的含量)成正比，隨著過量空氣系數(shù)的增加，煙道中水蒸氣的相對體積減小，水蒸氣的容積份額會有所下降，其路點溫度也隨之降低。實際上，雖然各地方中成分含量有所不同，其他成分影響很小，經(jīng)計算的溫度誤差不超過0.3%(符合實際要求的范圍)，并且由于實際燃燒的影響因素較多，也使得計算不可能達到很準(zhǔn)確，通常是在理論值附近的一個范圍內(nèi)波動，在實際應(yīng)用中還需根據(jù)不同情況進行修正分析。據(jù)《中國余熱發(fā)電行業(yè)市場前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告前瞻》統(tǒng)計，我國大中型企業(yè)噸鋼產(chǎn)生的余熱總量約占噸鋼能耗的37%，余熱資源非?？捎^。

2、熱效率解析

煙氣中的熱量以顯熱和潛熱2種形式存在，因此鍋爐的熱損失也由煙氣的顯熱損失和潛熱損失組成。而顯熱損失取決于煙氣的溫度和煙氣組分的熱容量;潛熱損失則取決于煙氣中以水蒸氣形態(tài)存在的水量的多少。當(dāng)水蒸氣冷凝時，煙氣中存在復(fù)雜的現(xiàn)象：由于水蒸氣分壓力較低，并且在冷凝液膜附近主要是不凝氣體，如N2、CO2、O2等，煙氣中水蒸氣需要穿過不凝氣體層才能達到液膜表面發(fā)生冷凝。煙氣中水蒸氣冷凝率等于由單位體積燃燒生成煙氣所產(chǎn)生的凝結(jié)水量與燃燒所生產(chǎn)的水蒸氣量的比值，其中，燃燒所產(chǎn)生的水蒸氣包括燃燒生成的水蒸氣及空氣和燃氣所帶入的水蒸氣。冬天，當(dāng)有污水的時候，優(yōu)先用污水制熱，沒有污水的時候，可以用空氣源制熱，一機兩用，輸入的負荷只有一個空氣源的負荷。

僅煙氣中的潛熱就對鍋爐的熱效率影響如此巨大，倘若能將排煙溫度降低到以下對潛熱加以回收利用，對以低位發(fā)熱量為基準(zhǔn)進行計算的熱效率至少可提高到10%以上。鍋爐效率隨著排煙溫度的變化分為2個比較明顯的區(qū)域：在60～180℃變化緩慢，而在20～60℃變化較大。并且隨著排煙溫度的降低，煙氣的顯熱損失也會相對減小，那么熱效率的提高將更為明顯，進一步證明降低排煙溫度對鍋爐效率提高的重要意義。

進一步計算可以得出在不同排煙溫度下鍋爐實際熱效率的變化趨勢。分類按使用情況分類可分為：常用型，測試型測試型與常用型的不同點在于，測試型在功能上多了便于測試這一項。鍋爐效率隨著排煙溫度的變化分為2個比較明顯的區(qū)域：在60～180℃變化緩慢，而在20～60℃變化較大。這主要是因為排煙損失中水蒸氣潛熱損失占的比例大于煙氣顯熱的結(jié)果。當(dāng)鍋爐排煙溫度降到20℃時，鍋爐效率理論上可達107.4%。

排煙中的水蒸氣潛熱在57℃以下才能得以回收，能夠回收的熱量依賴于所要求的利用溫度和利用率。當(dāng)然，空壓機在運行過程中所產(chǎn)生的余熱，完全可以借助同程截留式反串換熱技術(shù)進行能量的轉(zhuǎn)換，所產(chǎn)生的高溫高壓氣體則可以用來進行熱能的轉(zhuǎn)換和獲取，這也是解決企業(yè)熱能需求所不容忽視的設(shè)備優(yōu)勢。如果利用溫度接近排煙的溫度，僅能回收較少的熱量。利用溫度越低，回收的熱量越多。因此，低溫下余熱冷水可獲得高的回收率，而在較高的溫度下輸出熱能會降至可以回收的能量數(shù)量。

三、余熱回收

1、避免余熱回收器受熱面的磨損的全過程

將余熱回收器管排設(shè)計成膜式管排(或H型管排)，這種結(jié)構(gòu)迫使煙氣流動趨于層流，管排間沒有煙氣擾動，在同樣煙速下，與螺旋肋片式和光管式相比較是不易磨損的受熱面布置形式。另一方面，同樣在北方地區(qū)，每年有約3億噸標(biāo)準(zhǔn)煤的熱能觸手可及，卻要費時費力地專門棄置處理掉。而且由于每個煙道的邊界管排與煙氣的磨擦，而形成中間流速高，兩邊流速低的分布方式。因此，管壁附近煙氣流速低于平均值，煙氣擾動比較弱，緩解了飛灰對省煤器的磨損。煙氣流速對受熱面的磨損影響大，布置受熱面時煙氣流速不宜過大，設(shè)計時通過調(diào)整管排橫向截距，來改變受熱面的煙速，可有效避免余熱回收器管排的磨損問題。

2、煙道阻力

鍋爐整個煙道阻力主要由引風(fēng)機和煙囪自拔力來克服，其中引風(fēng)機是主要因素?，F(xiàn)在，廢熱的直接使用更多地反映在加熱和熱力學(xué)定律的調(diào)節(jié)中，并且廢熱幾乎不可能再次變?yōu)閯恿?。安裝余熱回收器后鍋爐整體煙氣阻力必然增加。以某電廠3號爐熱力計算結(jié)果為例，煙道阻力增加約70Pa左右。在加裝余熱回收器的同時是否對引風(fēng)機進行改造，進一步提高出力，確保安裝余熱回收器后鍋爐本體的正常運行，視現(xiàn)場情況確定。

3、一直被擔(dān)憂的小問題——余熱回收器管內(nèi)壁結(jié)垢

受熱面管內(nèi)壁結(jié)垢主要發(fā)生在蒸發(fā)段，因為蒸汽的溶鹽能力與水比較相差很大。而在余熱回收系統(tǒng)中溫度也不會超過120℃，整個系統(tǒng)仍處于液相，管內(nèi)壁結(jié)垢問題較小。

鍋爐用的燃料有煤炭、石油，其排煙溫度在150~250℃之間，煙氣仍含有大量的熱能。其工作原理是：當(dāng)熱量自高溫?zé)嵩磦魅霟峁軙r，處于熱管加熱段內(nèi)的工質(zhì)隨即，吸熱汽化變成蒸汽(汽化段)，蒸汽瞬間流向熱管另一端(傳輸段)，到達另一端時遇冷放出潛熱后凝結(jié)成液體(冷凝段)，冷凝液體經(jīng)傳輸段回流到汽化段，循環(huán)相變而實現(xiàn)熱量傳遞。因此排煙的熱損失是巨大的，約占燃料燃燒熱能的7~12%左右。本裝置是我公司技術(shù)人員開發(fā)的,用于煙氣余熱回收的設(shè)備.它采用了熱交換技術(shù)和優(yōu)化設(shè)計技術(shù)，極大的提高了熱能回收率和降低了對環(huán)境的污染。

高溫?zé)煔膺M入回收裝置，在回收裝置內(nèi)，熱交換器將煙氣的部分熱能交換給鍋爐供水，使煙氣溫度下降、鍋爐供水溫度升高。從而提高了鍋爐的熱效率，減少了燃料消耗，減少了污染物的排放。

煙氣中的熱量以顯熱和潛熱的形式存在，因此鍋爐的熱損失也由煙氣的顯熱損失和潛熱損失組成。重力熱管的導(dǎo)熱系數(shù)是一般金屬的萬倍左右，換熱效率高達98%以上，是任何一種普通熱交換器無法達到的。顯熱損失取決于煙氣溫度和煙氣成分的熱容量;潛熱損失取決于水蒸汽形式的煙道氣中存在的水量。當(dāng)水蒸氣冷凝時，煙氣中存在一個復(fù)雜的現(xiàn)象：由于水蒸氣的分壓低，在冷凝膜附近主要存在不可冷凝的氣體，如N2，CO2，O2等，煙氣中的水蒸汽需要通過。不可冷凝的氣體層可以在液膜的表面上實現(xiàn)冷凝。煙氣中水蒸氣的冷凝速率等于單位體積燃燒產(chǎn)生的冷凝水量與燃燒產(chǎn)生的水蒸氣量之比，其中燃燒產(chǎn)生的水蒸氣包括水蒸氣由燃燒和空氣和氣體產(chǎn)生。水蒸氣帶入。