聚合硫酸鐵反應(yīng)溫度與壓力的關(guān)系

    聚合硫酸鐵的制備工藝通常有常溫常壓、常溫密閉、加溫常壓、加溫密閉、加溫加壓等，現(xiàn)在常用的是常溫密閉和加溫密閉兩種。

    由于聚合硫酸鐵的反應(yīng)過程是放熱反應(yīng)的過程，在密閉的反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)熱會(huì)使物料的溫度逐漸提升。物料溫度的提升引起氣室里氣體膨脹（氣體的膨脹系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于液體的膨脹系數(shù)）形成釜內(nèi)壓力。釜內(nèi)氣室壓力過大，會(huì)造成與供養(yǎng)壓力差減小，影響管道內(nèi)的供養(yǎng)速度、降低氧化氣體注入量，從而影響氧化速度。

    因?yàn)榉磻?yīng)釜承受一定的壓力，牽涉到壓力容器的安全問題。所以在控制反應(yīng)釜時(shí)需要向制造商提供包括壓力在內(nèi)的技術(shù)參數(shù)，并要求制造商提供壓力容器安全性能監(jiān)督檢測證書。

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投加聚合硫酸鐵混凝后污泥上浮的原因

    投加聚合硫酸鐵后，池里出現(xiàn)了污泥上浮的現(xiàn)象，在排除因聚合硫酸鐵本身含量鹽基度等質(zhì)量問題所導(dǎo)致的混凝效果不好引起的污泥上浮原因外，應(yīng)該在混凝過后水中的懸浮物凝結(jié)成礬花沉淀下去成泥了才對(duì)，為什么導(dǎo)致其上?。?

    冠興化工帶大家一起來了解造成污泥上浮的原因有哪些：

    1、加藥量過大。在同等條件下，使用同等量的聚鋁和聚合硫酸鐵時(shí)，由于它們的含量及作用效果不同，及可能出現(xiàn)藥劑使用過量或過少的情況。聚合硫酸鐵混凝后污泥上浮。

    2、助凝劑選用不當(dāng)，這里的助凝劑主要是聚丙稀酰胺，而PAM又有很多種型號(hào)，所搭配的PAM型號(hào)對(duì)絮體的形成也有很大的影響，可能會(huì)出現(xiàn)污泥不能凝聚或松散，在水流作用下上浮的情況。

    3、沒有及時(shí)排泥，水中DO不足，活性污泥發(fā)生反硝化反應(yīng)產(chǎn)生氣體，使投加聚合硫酸鐵后所形成的污泥隨著上浮。

    4、在曝氣池中，由于回流量突然增大，使所形成的污泥顆粒隨著氣泡上升或流入沉淀池中。

    5、水量突增，造成廢水在沉淀池中的停留時(shí)間不足，部分污泥來不及沉降。

    6、污泥老化，池底中產(chǎn)生二氧化碳、氫氣、甲烷等氣體使較輕的污泥隨著上浮。

    另外，絲狀菌膨脹、排泥不徹底等現(xiàn)象都可能造成二沉池污泥上浮的現(xiàn)象。對(duì)于這種情況可以根據(jù)污泥鏡檢及對(duì)其形狀、水量等條件進(jìn)行觀察可初步判斷造成污泥上浮的原因,作出相對(duì)應(yīng)處理措施。聚合硫酸鐵屬于無機(jī)高分子鐵鹽，而在廢水氣浮處理中，水處理行業(yè)中更加側(cè)重于使用鋁鹽，而鐵鹽則更多地應(yīng)用于沉淀處理中。

　　聚合硫酸鐵的制備主要有直接氧化法和催化氧化法。大多數(shù)PFS的制備采用直接氧化法，此法工藝路線較簡單，用于工業(yè)生產(chǎn)可以減少設(shè)備投資和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低設(shè)備成本，但這種生產(chǎn)工藝必須依賴于氧化劑，如：H2O2、KClO3、HNO3等無機(jī)氧化劑。催化氧化法一般是選用一種催化劑，利用氧氣或空氣氧化制備聚合硫酸鐵。以下是制備聚合硫酸鐵的具體操作方法：

　?。?）氧化法：(H2O2)在酸性環(huán)境中是一種強(qiáng)氧化劑，可以將亞鐵氧化成三價(jià)鐵從而制得聚合硫酸鐵：

　　2FeSO4 H2O2 (1-n/2)H2SO4—→Fe2(OH)n(SO4)3-n/2 (2-n)H2O

　　制備過程中，按照生產(chǎn)量和所需要的鹽基度，在反應(yīng)釜中加入、水和硫酸混合，當(dāng)溫度升高到30~45℃時(shí)，在攪拌過程中，通過加料管在釜底緩慢加入H2O2。H2O2很快將亞鐵氧化成三價(jià)鐵，取樣分析待亞鐵濃度降至規(guī)定濃度時(shí)，停止反應(yīng)。

　　利用本法生產(chǎn)聚合硫酸鐵，具有設(shè)備簡單、生產(chǎn)周期短、反應(yīng)不用催化劑、產(chǎn)品不含雜質(zhì)、穩(wěn)定性高等特點(diǎn)。但反應(yīng)過程中， 在無催化劑時(shí)H2O2的分解會(huì)形成氧氣的放出導(dǎo)致起不到氧化作用。要減少O2的產(chǎn)生，需要控制H2O2的投加速度，此制備工藝為間歇式操作，影響生產(chǎn)效率。H2O2成本比較高，它增加了聚合硫酸鐵的生產(chǎn)成本，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。

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含磷廢水的處理使用聚合硫酸鐵除磷效果如何？

　　工業(yè)廢水、農(nóng)業(yè)污水以及日常生活中產(chǎn)生的廢水會(huì)對(duì)自然環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞，尤其是工業(yè)污水聚合硫酸鐵除磷，其中富含的磷會(huì)加速有機(jī)物比如藻類以及細(xì)菌的滋生，如果是直接排放到河水中就會(huì)對(duì)河水造成嚴(yán)重的污染，影響到正常的生態(tài)環(huán)境。想要避免這種情況的出現(xiàn)，就必須要對(duì)污水進(jìn)行處理，去除掉水中的磷才可以。

　　含磷廢水的處理方法主要有三種，一種是生物除磷法，利用聚磷菌和反硝化聚磷菌的原理進(jìn)行除磷，一般可以去除掉70%左右的磷，基本能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；一種是吸附除磷法，把廉價(jià)的天然材料、活性氧化鋁以及工業(yè)廢渣等制作成高效吸附劑，對(duì)于污水中的磷有很好的去除效果，而且成本低，對(duì)于這方面的研究是目前重要的發(fā)展方向；還有一種是化學(xué)除磷法，采用化學(xué)制劑和污水中的磷進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生沉淀，從而去除掉污水中的磷，對(duì)污水產(chǎn)生凈化效果。

　　聚合硫酸鐵除磷是比較常見的化學(xué)除磷方法，相對(duì)三氯化鐵和硫酸鐵來說，使用聚合硫酸鐵除磷更為經(jīng)濟(jì)，而且聚合硫酸鐵是新型的優(yōu)質(zhì)無機(jī)高分子絮凝劑，不但混凝性優(yōu)良，而且沉降速度快，用來除磷既可以降低污水中的磷的總含量，還可以降低外援磷的輸入。而且不同于其它的化學(xué)除磷方法，聚合硫酸鐵不含有氯、鋁以及重金屬離子等有害物質(zhì)，能夠很好的凈化水質(zhì)，是無毒無害的除磷方法。

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