全液壓打井機使用與維護：

   操作中的注意事項：

　　1、孔內(nèi)有鉆具時，除按規(guī)定程序的動作需要外，不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)。

　　2、回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時，油缸必須留足卸扣行程，以免損壞鉆桿螺紋。

　　3、打井機工作過程中，應(yīng)隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45度，油箱出油口處的溫度不得超過60度，否則應(yīng)停機檢查并加以處理;

　　4、觀察泵站回油壓力表，發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35Pa時應(yīng)停機更換或清洗過濾器;

　　5、打井機工作時，注意液壓系統(tǒng)的元件，膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有故障應(yīng)及時處理;

　　6、打井機工作時，除了因鉆進負荷變化而引起的供油壓力，旋轉(zhuǎn)和推進速度的相應(yīng)變化，系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進速度巨變，應(yīng)立即停機，找出原因。

　　打井機施工技術(shù)要點：

　　1、應(yīng)盡量避免在雨季進行，施工場地要保證排水暢通。

　　2、挖土邊坡應(yīng)根據(jù)土層的物理力學(xué)性質(zhì)確定，一般為1:1.5，棄土坡腳至挖方上口要有一定的距離。

　　3、含水層部位的濾料圍填應(yīng)符合要求，回填土要有一定超高，冬季回填土中的凍土含量不得超過巧%。

　　4、井壁進水的大口井，其井壁進水孔和反濾層，必須按設(shè)計要求布設(shè)，施工中要防止進水孔堵塞。

　　5、井底進水的大口井，其反濾層的厚度和濾料粒徑，均應(yīng)按照設(shè)計要求施工，反濾層鋪設(shè)前必須將井底泥漿及沉淀物清除。濾料應(yīng)過篩除泥，量方備用。

　　6、成井后應(yīng)進行抽水試驗，一般只做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)時間不少于8小時。同時測定井的動水位和井的出水流量。

　　

      打井機的維護和保養(yǎng)：

　　1、打井機在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，必須進行日常維護和定期檢修。

　　2、接班時，必須檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否能正確指示壓力，系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

　　3、一般當(dāng)打井機正常運行三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次，若不合格應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。

　　4、油溫過高時應(yīng)檢查以下部位：

　　     油箱內(nèi)油量是否不足，如油位低于油位指示計下限時應(yīng)及時補油。

　　     油路阻力過大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵，否則應(yīng)及時修理、清洗或更換。

    打井機選擇位置需知：

　　1、基槽應(yīng)按穩(wěn)定邊坡開挖，易坍塌地層須挖成階梯形。基槽底應(yīng)挖至地下水位以上0.5-1.om，槽壁與井筒外壁的間距，一般為0.6一0.sm。

　　2、澆注刃腳應(yīng)選擇在堅實土層土，否則要進行夯實處理。混凝土刃腳強度要達到設(shè)計強度的70%時，方可在刃腳上澆砌井筒。

　　3、井壁厚度允許偏差：鋼筋混凝土和混凝土士巧mm，砌石士30mm。

　　4、井筒下沉?xí)r應(yīng)保持平穩(wěn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)位移或傾斜時，必須及時糾正。

　　5、采取排水法人工施工時，沉井內(nèi)的水位應(yīng)隨井筒下沉而下降，一般控制在開挖面以下0.5一1.0m。人工挖土每次開挖深度以0.3m為宜。

　　6、井壁進水的大口井，其井壁進水孔和反濾層，必須按設(shè)計要求布設(shè)，施工中要防止進水孔堵塞。

　　7、井底進水的大口井，其反濾層的厚度和濾料粒徑，均應(yīng)按照設(shè)計要求施工。反濾層鋪設(shè)前必須將井底泥漿及沉淀物清除。濾料應(yīng)過篩除泥，量方備用。

　　8、成井后應(yīng)進行試驗抽水，一般只做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)的時間不少于8小時。同時測定井的動水位和井的出流量。

　活塞式小型打井機設(shè)備是一種操作容易、節(jié)省力氣的打井設(shè)備，但是在某些特殊情況下回發(fā)生一些意外的故障，為了不影響正常的打井操作，用戶需要了解一些相關(guān)的小型打井機設(shè)備的常見問題及相對的解決辦法。具體有哪些呢？

　　首先，打井機設(shè)備排氣量降低，分析得出以下原因：1.打井機達不到額定轉(zhuǎn)速，例如傳動皮帶打滑而由漏泄造成的排氣量降低的原因有：

　　1.閥片變形、磨損不均，或接觸面有污物

　　2.閥座與閥孔結(jié)合面不嚴(yán)或忘記加墊圈

　　3.閥彈簧未裝或斷裂，彈簧過弱以至關(guān)閉過遲

　　4.氣缸、活塞環(huán)磨損過大，活塞環(huán)卡死、斷裂或搭口轉(zhuǎn)到一起

　　5.缸蓋與缸體接觸不嚴(yán)密。

　　打井設(shè)備吸氣阻力過大的原因有：

　　1.空氣濾器臟堵或氣閥通道結(jié)碳過多

　　2.吸氣閥彈簧過強

　　3.余隙容積過大

　　4.氣缸等冷卻不良使吸氣預(yù)熱損失過大。