拉伸太過影響標(biāo)準(zhǔn)工件的質(zhì)量

拉伸:是靠壓迫材料,強(qiáng)迫使它通過一個(gè)開口,從而使材料的截面積減小的成型方法。非標(biāo)螺紋也應(yīng)標(biāo)注螺紋非標(biāo)螺紋的標(biāo)注應(yīng)注出螺紋的大徑、小徑、螺距和牙型的尺寸。 比如擠牙膏,就是通過擠壓牙膏管子,而形成拉伸。拉伸過程中減少的百分比是由沖模的設(shè)計(jì)來決定的,但是,一般的原則是在30度的基本角度上,允許面積的減少量為30%。理論上超過50%以上是可行的,但拉伸如此大會造成硬化的太厲害,會妨礙到后面工序的進(jìn)行。

打頭的形式有兩種:熱打,溫打和冷打

熱打:被成型的材料在熱打前要加熱到室溫以上,材料升高的溫度是由材料和所期望的變形量來決定的,溫度超過材料點(diǎn)以上時(shí)稱為熱打。

溫打:成型的材料在熱打前要加熱到室溫以上,材料升高的溫度是由材料和所期望的變形量來決定的,溫度低于材料點(diǎn)以上高于室溫時(shí)稱為溫打。

冷打:材料是在室溫下變形的。

機(jī)械性質(zhì)測試方法

安全負(fù)荷：螺帽必須組合與測試螺栓或經(jīng)過櫻花的螺紋軸桿上，螺帽所規(guī)定的安全負(fù)荷必須以軸向施與螺帽。軸桿的硬度至少要達(dá)到洛氏硬度C45，并且螺紋必須為3A公差。此外，外徑必須為小外徑加0.002in的公差。

1、試驗(yàn)時(shí)，GB規(guī)定的移動速度不能超過3mm/min，并持續(xù)15秒鐘。ASTM F606M中規(guī)定，測試時(shí)，夾頭移動速度不應(yīng)該超過1.0in/min，負(fù)荷持續(xù)時(shí)間為10秒鐘。

2、試驗(yàn)時(shí)，螺帽必須能承受負(fù)荷，不能脫扣或斷裂。當(dāng)除去載荷后，也應(yīng)該可以用手或者是借助扳手松開螺帽，但是不能超過半扣。

心部硬度：硬度測試應(yīng)自螺帽高度一半位置橫部，測量點(diǎn)應(yīng)位于承受面上牙外徑和一角的中點(diǎn)。連接副指將某種專用螺栓、螺母和墊圈組合供應(yīng)的一類緊固件，如鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副。也可在對邊的中心點(diǎn)距任一角三分之一的距離點(diǎn)，取180°兩對角兩個(gè)硬度測試值的平均值作為該螺帽的硬度值。表面清理應(yīng)去除任何氧化物、脫碳層、鍍層及其他表面雜物。

螺栓的表面處理種類

表面處理是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，目的是為了讓制品表面美觀并具備防腐的效果。進(jìn)行表面處理的方法有：

1、電鍍：將接受電鍍的工件沉浸到含有被沉積金屬化合物的水溶液當(dāng)中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件之上。

2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件沉浸在溫度為510攝氏度的融化鋅的渡槽中完成的，在鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是和鍍鋅類似的過程。

3、機(jī)械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并把涂層冷焊到產(chǎn)品的表面。

螺栓氫脆怎么辦？

緊固件在加工和處理的過程當(dāng)中，特別是在鍍前的酸洗和堿洗，以及隨后的電鍍過程里，工件表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層俘獲氫。在緊固件擰緊的時(shí)候，氫原子會朝著應(yīng)力集中的部分轉(zhuǎn)移，這會引起壓力到超過基體金屬的強(qiáng)度，并且會產(chǎn)生微小的表面。

氫原子比較活躍，會快速滲入到新行程的裂隙當(dāng)中去。這種壓力形成——滲入的循環(huán)一直會持續(xù)到緊固件斷裂。氫脆的情況通常發(fā)生在頭回應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。