瓦楞紙板經(jīng)過模切、壓痕、釘箱或粘箱制成瓦楞紙箱。瓦楞紙箱是一種應用蕞廣的包裝制品，用量一直是各種包裝制品。包括鈣塑瓦楞紙箱。隨著社會發(fā)展的與日俱進，瓦楞紙箱以其優(yōu)越的使用性能和良好的加工性能越來越受到眾多消費者的青睞。那么，瓦楞紙箱具有哪些特點呢。

1、由于瓦楞紙箱具有特殊的結(jié)構(gòu)，紙箱結(jié)構(gòu)中60%-70%的體積都是空的，因此具有較好的減震性能，能夠緩沖被包裝物體受到的沖擊與碰撞。

2、瓦楞紙箱內(nèi)部是空心結(jié)構(gòu)所以重量較輕，在搬運的時候更加輕巧，在制作的時候能夠使用較少的材料制作剛性較大的紙箱，與同類紙箱相比較更加牢固，重量更輕。

3、瓦楞紙廠家在生產(chǎn)瓦楞紙箱的時候由于生產(chǎn)原材料很多，例如木材、蘆葦、秸稈等都可進行使用，因此生產(chǎn)成本較低。此外，瓦楞紙箱是較常用的包裝容器，被廣泛使用于運輸和包裝中，它除了保護商品、便于倉儲、運輸之外，還起到美化商品，宣傳商品的作用。瓦楞紙箱屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，它利于環(huán)保，也利于裝卸運輸。

在紙箱的消費過程中難免會呈現(xiàn)各種狀況影響到紙箱的印刷質(zhì)量，比方重影問題。只需正確剖析產(chǎn)生的緣由，采取有效措施，印刷重影問題是能夠很好的處理以及有效防止的。

1、印版或橡皮布裝夾不當惹起的重影

裝版時，由于缺乏正確的操作學問，沒有依次平均地擰緊印版緊固螺絲，致使?jié)L筒外表包勒松緊不一，印版部分呈現(xiàn)微量的凸起；印版反面墊層過于柔軟或部分采用多墊或少墊使其臨界空虛；印刷滾筒清洗不潔凈外表留有雙面膠殘物；印版或橡皮布沒有裝緊，都容易惹起部分重影狀況發(fā)作。

把好裝版操作和墊版工藝技術(shù)這一關(guān)，是處理以上部分重影問題的關(guān)鍵所在。即印版包勒繃緊時，對各個螺絲逐步依次平均擰緊，切忌先將某一顆螺絲一下擰緊，使印版不能全l面平均緊貼于滾筒外表。另外，印版反面加墊，質(zhì)地應硬一點，并盡量防止部分多墊或挖空，以到達消弭重影的效果。

2、滾筒合壓工作不正常惹起的重影

滾筒合壓相關(guān)的零部件調(diào)整不適或已磨損，每次合壓時都會產(chǎn)生一定的位差，致使印跡位置不一。

這種狀況下惹起的重影，只需重新校正調(diào)整好離合壓機構(gòu)，并對磨損部位停止修復，使?jié)L筒離合壓工作精l確、諧和、統(tǒng)一，這類故障即可消弭。

3、咬紙牙叼紙壓力缺乏惹起的重影

當滾筒咬牙因運用磨損、變形，叼紙壓印時對印張的叼力缺乏，致使使印張在壓印中從咬牙里滑移出微量，且每次滑移量不盡相同，這樣印下一次時，由于滯留與橡皮布上的含糊印跡與再次轉(zhuǎn)印的墨跡沒有精l確的堆疊，便產(chǎn)生了叼口部位的重影。

對此，應檢查滾筒咬牙，如因變形形成叼力不均、缺乏，應重新做調(diào)校。如叼紙牙面紋路磨損叼不緊紙邊，應拆換新的配件，以確保咬紙牙叼緊紙邊不滑移，叼口部位重影故障即可肅清。

紙箱縱向印刷重影問題解決方法

1、滾筒齒輪或軸承磨損松動惹起的重影

印刷機經(jīng)過長期的運用，頤養(yǎng)和檢修工作缺乏認真的落實，會招致滾筒齒輪或軸承磨損嚴重，在壓印過程中難免會產(chǎn)生震動，印跡重影便隨之而來。

對此，把磨損部件修復后，該故障即可肅清。

2、滾筒包襯不適惹起的重影

當印版滾筒和橡皮滾筒的包襯直徑懸殊過大，每次壓印時由于線速過度不分歧，產(chǎn)生速差和磨擦，使橡皮布外表受擠壓而變形，并容易使內(nèi)襯墊料移動直至折皺，印跡重影故障也隨之而來。

對此，應重新丈量滾筒中心距，按設備標準請求控制好包襯厚度，堅持滾筒線速度的分歧，以防止印刷重影故障產(chǎn)生。