?穩(wěn)定土拌和機各個設備安裝到指ding位置，電路連接完畢后，技術員在現(xiàn)場要進行整個生產(chǎn)系統(tǒng)的調試，確保交付給客戶一個穩(wěn)定運轉的商品混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)。消費者在選擇和購買拌和機時要對將購買的設備進行一個比較系統(tǒng)、quan面的性能分析，這樣也方便用戶今后的使用。穩(wěn)定土拌和機根據(jù)作業(yè)對象的不同，選用的轉子旋轉方向也不同(即正轉或反轉)：當在較松軟的土層上進行拌和作業(yè)時，一般采用正轉方式，即旋轉的刀具從土層表面開始自上而下進行切削、破碎與拌和。

??穩(wěn)定土拌和機市場環(huán)保綠色可持續(xù)發(fā)展，一直是一個大難題，也是各大穩(wěn)定土拌和機生產(chǎn)廠家發(fā)展所必須面對的。雖然傳統(tǒng)的大型穩(wěn)定土拌和機大都遠離居民生活區(qū)，建在交通方便且偏僻的地方。但這不是解決問題的根本所在。

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穩(wěn)定土拌合站重要部位的維護要點穩(wěn)定土拌和機的主發(fā)動機主要由攪拌筒和輔助支承部件組成。攪拌筒是一種以耐磨薄鋼板制成的混凝土裝載容器，以能自動裝卸混凝土，并用一種特殊的形狀焊接螺旋葉片的內壁。在沿葉片螺旋方向旋轉混凝土時，通過攪拌、攪拌、不斷升級和車削加工。在輸送和輸送過程中，攪拌筒是旋轉的，混凝土在葉片方向移動，排料時間，攪拌筒是倒的，混凝土沿葉片向外排出。如果穩(wěn)定土拌合站出現(xiàn)計算誤差，就要進行調整：穩(wěn)定土拌和機誤差的出現(xiàn)原因，因為物體的流動性、含水量顆粒的形狀等原因出現(xiàn)的理論值和實際稱量值的差值。通過調整落差值的大小來達到調整誤差大小的目的。誤差在正常范圍以內，填寫正常誤差值，如誤差超出范圍，則填寫超出的誤差值，以及調整后的誤差值。同時穩(wěn)定劑如石灰、水泥等粉料經(jīng)各種途徑送進粉料儲存?zhèn)}，由螺旋輸送機輸入計量料斗，再使用粉料給料機計量給出。

穩(wěn)定土拌和機強大的系統(tǒng)功能主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1.零點：是系統(tǒng)啟動工作前校準的皮重，一般通過測零過程得到，也可人工給定大小，微機開機時，必須輸入零點值（模擬量），否則上下料出現(xiàn)異常。

2.K值：為系統(tǒng)計量運算過程中的比例系數(shù)，一般由標定功能得到。不能修改，則輸入有效密碼。

3.模擬：系統(tǒng)工作過程中指示A/D模擬量變化情況。

4.脫機：當某種物料不用時，可以將該路設定為0，系統(tǒng)自動識別為脫機狀態(tài)。

5.臺時設定：各路秤下料大小的人工給定目標值。輸入時，必須先給定系統(tǒng)臺時產(chǎn)量，并由臺時預定算好初值，依次輸入各中路秤目標值，在實際工作過程中，加減某路給定大小，其它各路秤隨之按配比自動減加給定值，保證產(chǎn)量不變，如果需要增加臺時產(chǎn)量，則直接輸入臺時即可。行走與作業(yè)系統(tǒng)均采用全液壓靜壓傳動，功率自動分配，液壓泵、液壓馬達全部選用進口元件，效率高、性能穩(wěn)定。

6.配比：此值是各路給定百分比，顯示大小必須通過CF9鍵自動切換各路百分比，各路之和等于100%。

7.輸出：此值是設定控制下料量大小的初始值，0—255對應輸出電壓0—5V，大流量選大點小流量選小點。

8.超時自停功能：微機控制各路的運行工作過程中，實際流量越限給定流量±25%時，60秒后自動停止。

穩(wěn)定土拌和機的部件結構與作業(yè)裝置的構造和安裝部位可以有不同的形式，但是穩(wěn)定土拌和機均由主機和作業(yè)裝置兩個部分組成。有些穩(wěn)定土拌和機還設置了穩(wěn)定劑計量撒布系統(tǒng)。組成部分包括發(fā)動機和底盤。底盤作為拌和作業(yè)裝置的安裝基礎，它由傳動系統(tǒng)、行走驅動橋、轉向橋、操縱機構、電氣、液壓系統(tǒng)、駕駛室、翻滾保護架以及主機架等部分構成。各個部分均安裝于主機架上。可根據(jù)用戶要求安裝銑削轉子，用于舊路面翻修與銑削整平瀝青混凝土舊路面。

主機是穩(wěn)定土拌和機的基礎車輛，其組成部分包括發(fā)動機和底盤。底盤作為拌和作業(yè)裝置的安裝基礎，它由傳動系統(tǒng)、行走驅動橋、轉向橋、操縱機構、電氣、液壓系統(tǒng)、駕駛室、翻滾保護架以及主機架等部分構成。各個部分均安裝于主機架上。