擠壓筒內襯設計加工預熱的方法

(1) 開始擠壓前，把加熱好的鑄錠放入擠壓筒內，或用煤氣，或 用加熱器從筒內加熱。

(2) 在擠壓筒加熱爐內加熱。

(3 )用電阻元件從擠壓筒外部加熱。

(4) 用預先設置在擠壓筒中間的加熱孔進行電阻加熱或感應 加熱。

目前，一般采用裝在擠壓筒襯套中的電感應器加熱和電阻絲外 加熱器加熱兩種方式對擠壓筒進行保溫加熱。近年來，為了更準確 控制擠壓筒和鑄錠溫度，研發(fā)出了分區(qū)控制電阻加熱法。

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擠壓筒與擠壓墊的配合

我們用過一段時間的擠壓筒需要進行清洗，在我們擠壓筒內襯設計蝕洗后應仔細測量尺寸并合理配置擠壓墊。同一規(guī)格的兩個墊片直徑差不得大于0.1mm。擠壓筒內徑與擠壓墊之差依擠壓機能力和擠壓筒規(guī)格而定，一般采用如需數(shù)據(jù)：

1. 500T，630T擠壓機為0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機為0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機為0.5～0.8mm。

當擠壓筒內徑與擠壓墊外徑之差超過上述數(shù)值時，應配置新的擠壓墊。

擠壓筒內襯的工作部分和非工作部分的直徑差應控制在如需范圍：

1. 500T，630T擠壓機為0.3mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機為0.4～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機為0.5～1.0mm。

當直徑差超過上述數(shù)值時，擠壓筒內襯應更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。

擠壓筒前段平面與模座配合處磨損嚴重時應重新加工打磨。以保證其與模座配合處的密封，防止出現(xiàn)“大帽”。

擠壓筒內襯設計擠壓加工特點

想要確保擠壓品的質量，首先要了解擠壓技工的特點，擠壓特點決定了我們擠壓產(chǎn)品的質量。{精}擠壓加工的下述特點：

(1)摩擦熱和變形熱是導致擠壓變形區(qū)內溫升的主要因素，而坯料與擠壓簡內壁之間的摩擦和變形區(qū)內的金屬流動均十分復雜，且隨金屬種類、擠壓條件、產(chǎn)品斷面形狀、擠壓過程而顯著變化；

(2)工藝參數(shù)與邊界條件屬于典型的幾何非線性和時變非線性問題，擠壓筒內坯料和變形區(qū)內的溫度變化也是非線性的；

(3)接觸測溫會在產(chǎn)品表面產(chǎn)生劃痕，影響產(chǎn)品表面質量和美觀，因而在實際生產(chǎn)中難以應用；

(4)由于擠壓設備和模具結構特點，難以將非接觸測溫裝置安裝在?？壮隹诟浇M行測量，一般只能安裝在遠離模孔出口2～3m的擠壓機前機架出口處，因而很難準確獲得出模孔處產(chǎn)品的表面溫度。

洛陽雨晗專業(yè)從事擠壓筒內襯設計、擠壓模具的生產(chǎn)加工，歡迎您的致電！

成品率是廠家注重的，在保證產(chǎn)品質量的同時提高成品率，但是影響成品率的因素諸多，這里擠壓筒內襯設計的生產(chǎn)廠家雨晗工模具就擠壓生產(chǎn)而言主要有以下幾個方面：

（1）鋁鑄錠的質量直接決定擠壓制品的成品率。

（2）模具、擠壓工具對成品率有很大影響，它們直接關系到擠壓制品的質量，制品合格率高則成品率就高。

（3）生產(chǎn)管理中生產(chǎn)計劃下達的合理性以及生產(chǎn)報表原始數(shù)據(jù)的準確性也是提高成品率的前提。各種生產(chǎn)報表的原始數(shù)據(jù)是鋁型材擠壓前計算鑄錠長度的重要依據(jù)。

（4)擠壓工藝包括根據(jù)擠壓比選定擠壓設備、確定工藝溫度及張力矯直工藝等，每步工藝是否科學、細致、合理也對成品率影響很大。

（5）操作人員的熟練程度和責任心是提高擠壓成品率所必備的。