擠壓墊常見問題是刮鋁

有優(yōu)勢的一面，當(dāng)然也會有弊端。那我們的壓餅頭批發(fā)使用中有什么問題呢？在鋁型材生產(chǎn)過程中。固定擠壓墊常出現(xiàn)的問題就是過量刮鋁，當(dāng)固定擠壓墊從擠壓筒中返回時，在其工作帶及臺階后會刮帶一些鋁，包鋁過多稱過量刮鋁。擠壓過程中，擠壓墊在擠壓力的作用下存在一個彈漲的過程，正常的彈漲可有效防止擠壓過程中擠壓筒內(nèi)刮鋁嚴(yán)重，即防止鋁覆層厚度過大。金屬制品制造工藝有好幾種，那為什么鋁偏偏選擇了擠壓成型工藝，這種工藝有何特點。

鋁擠壓成型的優(yōu)點

壓餅頭批發(fā)在鋁型材生產(chǎn)過程中有過應(yīng)用，之前我們講到過鋁擠壓成型的特點，工藝流程，這里我們從使用方面來講一下它的優(yōu)點：

1、提高鋁的變形能力。鋁在擠壓變形區(qū)中處于強烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮其塑性，獲得大變形量。

2、制品綜合質(zhì)量高。擠壓成型可以改善鋁的組織，提高其力學(xué)性能，其擠壓制品在淬火時效后，縱向（擠壓方向）力學(xué)性能遠高于其他加工方法生產(chǎn)的同類產(chǎn)品。與軋制、鍛造等加工方法相比，擠壓制品的尺寸精度高、表面質(zhì)量好。

3、產(chǎn)品范圍廣。擠壓成型不但可以生產(chǎn)斷面形狀簡單的管、棒、線材，而且還可以生產(chǎn)斷面形狀非常復(fù)雜的實心和空心型材、制品斷面沿長度方向分階段變化的和逐漸變化的變斷面型材，其中許多斷面形狀的制品是采用其他塑性加工方法所無法成形的。擠壓制品的尺寸范圍也非常廣，從斷面外接圓直徑達500-1000mm的超大型管材和型材，到斷面尺寸有如火柴棒大小的超小型精密型材。一般所考慮的是三班連續(xù)生產(chǎn)，對于單班、兩班生產(chǎn)的情況，檢修周期可相應(yīng)延長。

4、生產(chǎn)靈活性大。擠壓成型具有很大的靈活性，只需更換模具就可以在同一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀、尺寸規(guī)格和品種不同的產(chǎn)品，且更換工模具的操作簡單方便、費時小。

5、工藝流程簡單、設(shè)備投資少。相對于穿孔軋制、孔型軋制等管材與型材生產(chǎn)工藝，擠壓成型具有工藝流程短、設(shè)備數(shù)量與投資少等優(yōu)點。

鋁型材的生產(chǎn)是采用擠壓機擠壓成型，而我們生產(chǎn)的壓餅頭批發(fā)就是擠壓機上的一個小配件。我們今天就來了解一下鋁合金的鑄錠：

首先，要檢查鋁合金鑄錠的表面品質(zhì)。鋁合金鑄錠外表不允許有拉裂、氣泡及腐蝕斑駁，外表應(yīng)清潔、無油污及塵土，不允許有飛邊、毛刺及高出基面1 mm的金屬瘤。允許存在深度不大于l.5 mm的拉痕、成層(冷隔)、縮孔等缺陷。鋁合金鑄錠外表質(zhì)量的查驗選用目視查看，每根鋁棒都應(yīng)進行查驗。鑄錠感應(yīng)爐的梯溫加熱通常是將加熱線圈沿長度分成幾個區(qū)，各個區(qū)的加熱功率不同，鑄錠前端加熱功率高，后端加熱功率低，從而得到鑄錠前端溫度高而后端溫度低的梯溫加熱，其溫度梯度一般在0-15℃/100mm。

其次，就是檢驗鑄錠的尺寸偏差。常用鋁合金擠壓用圓鑄錠的尺度誤差見下表。取樣規(guī)定：每爐10%，但不少于2根。圓鑄錠直徑

檢驗方法：用0～300 mm的游標(biāo)卡尺丈量圓鑄錠的直徑，用米尺進行丈量鑄錠長度。用一支已檢定的直尺沿圓鑄錠長度方向靠在圓鑄錠上，用游標(biāo)卡尺量出直尺與圓鑄錠之間的大空隙，即為圓鑄錠彎曲度。用角度尺靠在圓鑄錠的端面，用游標(biāo)卡尺量出角度尺與圓鑄錠端面之間的大空隙，即為圓鑄錠端面切斜度。企業(yè)文化，是否有品質(zhì)證書，擠壓機生產(chǎn)廠家的實力，比如制造規(guī)模，員工人數(shù)，年產(chǎn)出多少臺設(shè)備。

固定擠壓墊分類

擠壓墊作用與擠壓桿上面，它的應(yīng)用減少了企業(yè)一些不必要的麻煩。固定擠壓墊的結(jié)構(gòu)受到擠壓筒尺寸、設(shè)備特性、擠壓方法和產(chǎn)品類型有著至關(guān)的關(guān)系，固定擠壓墊片按膨脹方式可以分為膨脹圈式和脹口式兩種，脹圈式的錐體與錐套是分開的，而脹口式的錐體與錐套則為一體的。殘料和擠壓墊一起掉在溜槽中(或其他接受裝置),移到擠壓機外側(cè)后用殘料分離剪把殘料和擠壓墊分開,擠壓墊再經(jīng)輸送裝置送到上料機前端,再由上料機攜帶送入擠壓機中。

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