PVC發(fā)泡板廠家講述不少人容易把PVC發(fā)泡板和PP板材認(rèn)錯(cuò)了，但其實(shí)這兩種板材的制成材料并不一樣，效果也大有不同，那么下面就一起來了解一下這兩種板材有著怎樣的差異性，希望能幫助到朋友們在運(yùn)用時(shí)知道如何選擇想必大家都知道pp板的耐酸堿程度、溫度和應(yīng)用范圍和PVC作對比。耐酸堿程度：PVC的耐酸堿程度比PP板會(huì)更好一些，但是質(zhì)地較脆且硬，抗紫外線輻射，能長時(shí)間經(jīng)受住氣候變化，不，有輕毒性。但是PP板是不防紫外線的，太陽光長時(shí)間照射會(huì)變色。應(yīng)用范圍PP板主要應(yīng)用在耐酸堿設(shè)備，環(huán)保設(shè)備，廢水、廢氣排放設(shè)備、洗滌塔、無塵室、半導(dǎo)體廠及其相關(guān)工業(yè)之設(shè)備，其中PP厚板材廣泛用于沖壓板，沖床墊板等。PVC板是以PVC為原料制成的截面為蜂巢狀網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的板材。跟著國度經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步成長和可連續(xù)成長戰(zhàn)略的推動(dòng)，PVC結(jié)皮發(fā)泡板另有如何的成長遠(yuǎn)景。PVC板主要應(yīng)用于建材、包裝、等諸多行業(yè)。比如建筑方面、電鍍設(shè)備、耐酸堿設(shè)備、工業(yè)排污設(shè)備、化工行業(yè)等方面。

發(fā)泡斷面泡孔方面

1、橫切面出現(xiàn)泡孔或者泡分層的原因可歸結(jié)為一點(diǎn)，就是熔體強(qiáng)度不夠，造成熔體強(qiáng)度不夠的原因：一是發(fā)泡劑過量或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑不夠或者二者比例不協(xié)調(diào)，或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑質(zhì)量問題。二是塑化不良，加工溫度低或者潤滑過量。

  一種具有密閉泡孔結(jié)構(gòu)的板材叫做PVC發(fā)泡板，它的應(yīng)用范圍廣泛，在PVC發(fā)泡板生產(chǎn)過程中常常會(huì)出現(xiàn)破孔現(xiàn)象。PVC發(fā)泡板截面產(chǎn)生破泡或穿泡的主要原因從理論上講主要為以下兩個(gè)：

      因熔體本身局部強(qiáng)度過低，破泡是由外向里形成的；

      因熔體周邊壓力偏小，局部泡孔發(fā)生膨脹，強(qiáng)度減弱，破泡是由里向外形成的。

      在生產(chǎn)實(shí)踐中，兩種作用可能同時(shí)存在，大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后，熔體強(qiáng)度降低所致。熔體本身強(qiáng)度過低與熔體周邊壓力偏小的因素很多，概括起來，主要表現(xiàn)在以下七個(gè)方面：

    一、熔體熱穩(wěn)定性差，擠出溫度設(shè)定或控制不當(dāng)　

　　熔體良好的塑化是PVC發(fā)泡板制品的前提條件。如果熱穩(wěn)定劑存在問題，擠出溫度過高，容易發(fā)生熔體局部降解且會(huì)因熔體強(qiáng)度降低，氣泡過大而被撕裂；擠出溫度過低、熔體欠塑化、強(qiáng)度很低，同樣會(huì)出現(xiàn)破泡。PVC發(fā)泡板生產(chǎn)時(shí)，一定要定期對穩(wěn)定劑進(jìn)行180~200度的穩(wěn)定性能檢驗(yàn)，不符合穩(wěn)定性能要求的原料不得使用或經(jīng)調(diào)整劑量，檢驗(yàn)合格后再用。對于PVC發(fā)泡板的加工上，在中空裁切時(shí)需注意一些問題，因中空的間距為23mm，如未注意在裁切時(shí)大都多片重疊一次切割，造成間距的不同。　　

　　除保證熔體在擠出過程中不發(fā)生降解外，穩(wěn)定劑還有一個(gè)重要的職能，即調(diào)節(jié)發(fā)泡劑分解溫度。如果穩(wěn)定劑加量過多或過少致使發(fā)泡劑分解溫度過低或過高，都不利于發(fā)泡。穩(wěn)定劑應(yīng)根據(jù)采用樹脂的牌號進(jìn)行調(diào)整，比如采用8型樹脂，塑化溫度較低，穩(wěn)定劑應(yīng)適當(dāng)增加，以便物料塑化溫度與發(fā)泡劑分解溫度相吻合。三、自粘PVC在押出制造時(shí)可將表面依照需求提供印刷不同紋路的木紋，可節(jié)省不必要的加工程序。但若穩(wěn)定劑添加過多或熔體溫度過高，又會(huì)致使發(fā)泡劑在擠出機(jī)內(nèi)提前分解，致使發(fā)泡氣體從加料孔與真空孔逸出，若穩(wěn)定劑添加過少或操作溫度過低，又會(huì)使發(fā)泡不完全?！?

應(yīng)該指出的是不同廠家生產(chǎn)發(fā)泡調(diào)節(jié)劑分子量、粘度有很大不同，當(dāng)發(fā)泡制品出現(xiàn)破泡或串泡，采用其他方法處理無效時(shí)，另行更換發(fā)泡調(diào)節(jié)劑或適當(dāng)增加劑量，往往會(huì)產(chǎn)生明顯效果。但增加或更換分子量更大的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，會(huì)因粘度過大，使得熔體中的氣泡無法擴(kuò)展，而使產(chǎn)品密度提高。并會(huì)因熔體粘度過大，流動(dòng)性變差，導(dǎo)致口模出料不均，影響板面平整，甚至生產(chǎn)時(shí)間不長，發(fā)生口模糊料故障，尤其是生產(chǎn)10mm厚以下板材時(shí)更易發(fā)生。制作成本增加：因?yàn)镻VC型材是通過PVC樹脂通過添加更種助劑經(jīng)過高溫和對應(yīng)的模板才能制成各種所需要的工業(yè)材料，發(fā)泡板工序相當(dāng)復(fù)雜?！?

　　解決辦法：生產(chǎn)不同厚度板材時(shí)，加工調(diào)節(jié)劑劑量也應(yīng)視情況有所不同，同一配方，薄板沒有泡孔，厚板出現(xiàn)泡孔時(shí)，可適當(dāng)多添加0.3-0.5份加工調(diào)節(jié)劑，僅以消除破泡為基準(zhǔn)，微量添加，切忌不計(jì)后果，盲目多加，以免增加制品密度，影響有效生產(chǎn)時(shí)間。