陶瓷精密加工的方法有哪些？

在陶瓷工業(yè)中，東莞精密陶瓷材料根據(jù)性能要求不同有不同加工方法。目前主要加更方法包括機(jī)械加工、電加工、超聲波加工、激光加工及復(fù)合加工幾大類。下面簡(jiǎn)要介紹下東莞精密陶瓷的機(jī)械加工方法。

1、陶瓷材料的機(jī)械加工|陶瓷精密加工

     陶瓷材料機(jī)械加工主要包括車削加工、磨削加工、鉆削加工、研磨和拋光等。

（1）陶瓷材料的車削加工

車削加工主要是用金剛石刀具切削高硬度、高耐磨性的陶瓷材料。多晶金剛石刀具難以產(chǎn)生光滑的切削刃,一般只用于粗加工;對(duì)陶瓷材料精車削時(shí),使用天然單晶金剛石刀具,切削時(shí)采用微切削方式。由于陶瓷材料硬度和脆性非常大,車削加工難以保證其精度要求,故車削加工應(yīng)用不多,基本上還處于研究階段。

工程陶瓷零件的高精密加工技術(shù)在當(dāng)今工業(yè)上越來(lái)越被重視，各種不同的精密加工方法被研發(fā)和運(yùn)用。固著磨料高i效研磨技術(shù)是在離散磨料研磨基礎(chǔ) 上發(fā)展起來(lái)的一種精整加工技術(shù)，即繼承了傳統(tǒng)研磨的優(yōu)點(diǎn)又運(yùn)用上了新的研磨技術(shù)，在傳統(tǒng)研磨上容易出現(xiàn)的研磨效率、浪費(fèi)、質(zhì)量不易控制的問(wèn)題得到了很好的解決，并且克服了傳統(tǒng)超精密磨削中對(duì)環(huán)境以及機(jī)床依賴性大的缺點(diǎn)，為此，有正對(duì)這一課題進(jìn)行探討。

氧化鋁陶瓷的耐用性體現(xiàn)在哪些方面？

　　1、強(qiáng)大的耐磨損性能。據(jù)研究調(diào)查可以了解到氧化鋁陶瓷高耐磨特性超高分子量可達(dá)以上數(shù)百位萬(wàn)以上，比一般的鋼合金的高磨損小指數(shù)，耐磨性翻倍，并且氧化鋁陶瓷可致命的耐化學(xué)腐蝕氧化鋁陶瓷大大提高了管道的使用壽命。

　　2、影響高電阻，該產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)GB1843，這款產(chǎn)品在現(xiàn)有的工程塑料具有更高的沖擊韌性值。氧化鋁陶瓷棒憑借著非凡的抗電能力在我國(guó)電力應(yīng)用之中獲得了良好的利用效果，并且能夠承受更大的沖擊力，用電安全能夠得以保證。

對(duì)于汽車用傳感器的基本要求是，要能夠長(zhǎng)久適用于汽車特有的惡劣環(huán)境，還要還要具備小型輕量，重復(fù)使用性好，輸出范圍廣等特性。氧化鋯陶瓷制成的傳感器就正好滿足上述要求，因?yàn)樘沾捎心蜔?、耐蝕、耐磨及其潛在的優(yōu)良的電磁、光學(xué)機(jī)能。這種氧化鋯陶瓷是用氧化鋯和氧化釔等無(wú)機(jī)非金屬燒結(jié)而成的，所以與以往使用的氧化鋁陶瓷相比的話，強(qiáng)度和耐高溫性等方面都有顯著的提高，進(jìn)一步提升了它在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用效果。