隔油池多用鏈帶式的刮油機(jī)和刮泥機(jī)分別刮除浮油和池底污泥。一般每格安裝一組刮油機(jī)和刮泥機(jī)，設(shè)一個污泥斗。若每格中間加設(shè)檔板，擋板兩側(cè)都安裝刮油機(jī)和刮泥機(jī)，并設(shè)污泥斗,則稱為兩段式隔油池(見圖[兩段式隔油池] ),可以提高除油效率，但設(shè)備增多，能耗上升。所以，隔油池的較大缺點是沒有辦法對油脂和懸浮物質(zhì)的進(jìn)行有效的去除。

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B、做好浮油回收，防止二次污染。浮油脫水前要先靜止12h以上，并采用蒸汽加熱至60-80℃，溫度要嚴(yán)格控制在此范圍內(nèi)。采用罐底排水的方式除去油中水分，保證脫水處理后，油中含水量不大于5%。同時脫水操作必須嚴(yán)防污油流入下水道造成再次污染。5、人工除油的隔油池內(nèi)存油部分的容積不得小于該池有效容積的25%。進(jìn)油和向外送油前后，污油管線必須及時用蒸汽吹掃，防止污油粘持管線內(nèi)壁或閥門及設(shè)備內(nèi)，再乘堵塞，影響生產(chǎn)正常運行。

C、處理好油泥，創(chuàng)造良好的環(huán)境效益。油泥是煉油廢水處理的產(chǎn)物，也是含油廢水去除污染物效果的終體現(xiàn)。但油泥又是比較難于處理的，徹底的方法是局部焚燒，但是焚燒前要進(jìn)行濃縮和脫水，多種油泥匯合到一起可以達(dá)到預(yù)期的濃縮效果。脫水設(shè)備比較難以選擇。實踐證明，采用轉(zhuǎn)鼓式離心機(jī)對油泥進(jìn)行脫水可以基本上滿足油泥脫水的要求。在澄清區(qū)內(nèi)，活性污泥和凈化水進(jìn)行分離，活性污泥沉降到沿池底回流縫回到曝氣區(qū)，剩余污泥由排泥閥排出，凈化水則經(jīng)曝氣池周圍的出水槽流出排放。脫水后油泥含水率在10%左右，大大減輕了油泥焚燒的負(fù)擔(dān)。

D、保持活性污泥系統(tǒng)的污泥活性和數(shù)量是維持系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。煉油廢水水質(zhì)變化頻繁，極易對活性污泥造成危害，同時營養(yǎng)源比例也滿足不了BOD5/N/P的需要。運行中一般投加磷酸氫二鈉作為磷源來補(bǔ)充系統(tǒng)對磷的需求，但是如果系統(tǒng)中有生活污水，作補(bǔ)充營養(yǎng)源的話，則不必投加任何營養(yǎng)物。運行中遇有水質(zhì)沖擊時可以暫停部分曝氣池進(jìn)水，進(jìn)行充氧悶曝，使活性污泥得以再馴化，待活性污泥恢復(fù)后再進(jìn)水運行，然后再對另一部分曝氣池進(jìn)行同樣的恢復(fù)馴化。保證全系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行。另外，通過提高進(jìn)水質(zhì)量，加強(qiáng)鼓風(fēng)曝氣，并加大剩余污泥排放量，使系統(tǒng)活性污泥快速繁殖。另外，通過提高進(jìn)水質(zhì)量，加強(qiáng)鼓風(fēng)曝氣，并加大剩余污泥排放量，使系統(tǒng)活性污泥快速繁殖。曝氣池內(nèi)微生物得以置換，污泥也會很快恢復(fù)其活性。