微硅粉槳葉干燥機 設備結(jié)構(gòu)

   微硅粉槳葉干燥機殼體由設備內(nèi)壁和外夾套組成，其中夾套設計成蜂窩狀，即在夾套壁面上有規(guī)律地沖出許多翻邊向里的凹形圓孔，翻邊與內(nèi)壁焊接，以增加強度干燥機殼體設計為整體結(jié)構(gòu)，在頂部設有人孔和視鏡，既方便觀察和維修，又避免了由于普通槳葉狹長密封面的泄漏而造成的氧化反應，頂部穹頂結(jié)構(gòu)設計加強了設備整體強度。

   空心熱軸和空心葉片結(jié)構(gòu)是渣漿旋轉(zhuǎn)式間接干燥機的關(guān)鍵部件。多晶硅渣漿槳葉干燥機有兩根空心熱軸，兩軸旋轉(zhuǎn)方向相反，均向著設備中心線方向，借助葉片上的輔助抄料板， 把物料從中心推向壁面，又從壁面將物料向上提升，越過空心熱軸，擠到設備中央。針對磨琢性比較強的物料，葉片內(nèi)不通入蒸汽，而需要設置耐磨附件。

工作原理

   槳葉干燥機以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)軸端裝有熱介質(zhì)導入導出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對電鍍污泥進行加熱干燥，被干燥的濕泥由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，電鍍污泥進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時電鍍污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使?jié)衲嘀袧B出的水分繼續(xù)蒸發(fā)，干燥均勻的干泥由出料口排出。

運行結(jié)果分析

1、進出泥質(zhì)

  污泥含水率由75％～85％降至10％～30％，污泥

量由9 t／d減至3州左右，體積縮小4~5倍，大幅度減少了污泥體積，實現(xiàn)了污泥的減量化。同時，污泥濕基含銅率由原來不足2％升高到3％～5％，提高了污泥出廠的濕基含銅率。

2、二次污染控制

   干燥機里的物料里含有水分、脂類、硫化物等多種不同物質(zhì)，在熱干化過程中，這些不同的物質(zhì)沸點不同，隨著溫度的變化而成為固態(tài)或氣態(tài)，因此不可避免的會產(chǎn)生二次污染，不但產(chǎn)生廢液，而且產(chǎn)生少量影響環(huán)境的氣體。

   本項目中，污泥干化所產(chǎn)生的尾氣均用管道密封收集，通過噴淋塔將尾氣進行處理。高溫尾氣進入噴淋塔后，經(jīng)噴淋清洗，水蒸氣冷卻形成冷凝水，粉塵、等其它污染雜物則被噴淋液、吸收后形成廢液，和熱干化過程中產(chǎn)生的冷凝水一起排入現(xiàn)有污水廠處理達標后排放。凈化后的達標尾氣排入大氣，有效控制二次污染。

現(xiàn)階段我國大多數(shù)城市污水處理廠都采用活性污泥法，在運行中會產(chǎn)生大量的剩余污泥，經(jīng)常規(guī)方法濃縮脫水后，能使污泥的含水率從99%左右降到70%～85%，然后外運處置。

   脫水污泥的含水率不能滿足污泥處置的要求：如作為肥料或土壤改良劑用于土地利用，泥餅水分偏高，不利于分散和裝袋運輸，需要含水率降為20%～40%；如直接填埋，則脫水泥餅體積大，填埋場土地容積利用系數(shù)低，土力學性能差，滲瀝液量大，需要含水率＜60%；如脫水泥餅直接焚燒，也因含水率＞50%，熱值不足以維持燃燒，需加入輔助燃料，使處理成本增加。因此，進一步降低脫水污泥含水率是解決以上問題的關(guān)鍵。