陶瓷耐磨涂料隨著技術(shù)的發(fā)展，水泥、鋼鐵、火電、以及國防工業(yè)設(shè)備磨損問題已經(jīng)成為決定企業(yè)高速有效運營的重要因素之一。提高設(shè)備零件耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅提高耐磨件的使用壽命，對提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源具有重大的意義。陶瓷耐磨涂料公司研發(fā)的HF-A02高強耐磨料是一種水泥基復(fù)合多組分干濕料，由高強水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強度骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因應(yīng)運而生的一種新型耐磨材料。耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配方和先進(jìn)的無機聚合技術(shù)制成的一種粉粒狀陶瓷材料，它的陶瓷的結(jié)合強度標(biāo)準(zhǔn)，施工方便，成本低廉，被廣泛用于各種行業(yè)的設(shè)備中。

       耐磨陶瓷涂料的性能十分優(yōu)越，具有很高的機械強度和剛度，是一般的鋼筋混凝土難以達(dá)到的，主要是因為其內(nèi)部原子的結(jié)合主要是靠離子鍵的結(jié)合，其離子之間的作用力較大，所以在宏觀上的表現(xiàn)就是強度和剛度高。同時，耐磨陶瓷涂料還具有良好的韌性和抗震性，這就保證了其工作的穩(wěn)定性，溫度對其的影響也很小。因此要想獲得高強耐磨材料，應(yīng)該選擇離子和共價化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。接下來但同樣重要的是耐磨陶瓷涂料的環(huán)境相容性很好，因為其主要成分是硅酸鹽，對環(huán)境沒有污染，不會產(chǎn)生金屬離子等有害物質(zhì)，是一種十分環(huán)保的綠色新材料。

總之，耐磨陶瓷涂料抵御環(huán)境介質(zhì)作用和各種化學(xué)腐蝕的性能成為水泥生產(chǎn)線長期受到物料或高濃度氣體的沖刷部位耐磨材料的代替品

                   為提高水泥設(shè)備相關(guān)零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅度提高耐磨件的使用壽命，對提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源和能源具有重大的意義。當(dāng)前，一種命名為耐磨陶瓷涂料的新型材料應(yīng)用于水泥設(shè)備的維護中，取得了較好的使用效果。

1.耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料，經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的無機聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。這種分子結(jié)構(gòu)與搪瓷結(jié)構(gòu)相似，具有耐高溫、高硬度、不燃無煙、超耐候、環(huán)保、色彩豐富、涂裝簡便。在施工現(xiàn)場，將特殊液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強度和硬度，故命名為耐磨陶瓷涂料。其特點是：

2.具有極高的機械強度和剛度。陶瓷耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度非常大，無大的宏觀缺陷，強度可達(dá)130MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。雖然很多時候摩擦對我們來說很有用處，也是生活中的自然現(xiàn)象，但同時也是導(dǎo)致機械零件失效的魁禍?zhǔn)?，因為與摩擦同時發(fā)生的還有磨損。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強度很高。

3.具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于陶瓷耐磨陶瓷涂料采用無定向鋼纖維和定向網(wǎng)狀增強措施，通過耦合進(jìn)一步改善韌性，所以斷裂韌性強，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。耐磨陶瓷涂料的耐磨性能，是立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。另一方面，由于離子鍵和其共價鍵為強結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率極高，常溫難以對其構(gòu)成威脅，不會產(chǎn)生熱震損毀。

      風(fēng)管專用高強耐磨陶瓷涂料

　　隨著耐磨陶瓷涂料在應(yīng)用中的普及，越來越多的水泥廠對防磨也逐步重視起來，以前在沒有采用耐磨涂料的時候采用鋼板修補的方法，現(xiàn)在隨著陶瓷涂料的的認(rèn)可和使用性能已經(jīng)被廣大客戶所接受。

　　水泥廠篦冷機至旋風(fēng)筒管道運行溫度大約在300度左右，從旋轉(zhuǎn)窯出來的溫度經(jīng)過篦冷機然后經(jīng)過各個風(fēng)管，粉塵夾雜著氣流對管道會形成很大的沖擊，特別對喇叭口和彎頭的磨損較為嚴(yán)重，磨損加上長期的高溫會使鋼板出現(xiàn)變形或直接磨穿，嚴(yán)重影響了設(shè)備的正常運行，經(jīng)常的停機維修會影響整個生產(chǎn)線的產(chǎn)量。為了消除缺陷，提高晶體的完整性，細(xì)、密、勻、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個重要方向，近年來出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，機械強度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所無法比擬的。

　　更有嚴(yán)重的不得不停機進(jìn)行更換整條管道，每次更換管道的工期得需要10-15天的時間，停機的這段時間對生產(chǎn)的影響是非常大的，在每天生產(chǎn)達(dá)到幾千噸的生產(chǎn)線更是費時費力耽誤工期，因此需要選擇一種防磨耐高溫產(chǎn)品來對風(fēng)管進(jìn)行進(jìn)一步的保護。