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發(fā)布時間：2021-10-15 01:29

國內(nèi)外高溫?zé)嵊捅闷毡椴捎媒佑|式波紋管單端面機(jī)械密封，國產(chǎn)波紋管機(jī)械密封的使用壽命平均一年左右，進(jìn)口波紋管機(jī)械密封可達(dá)兩年以上，但基木上必須采用各種沖洗和冷卻等措施(圖9一1)，以降低摩擦溫升，防止結(jié)焦、熱裂、波紋管失彈、波紋管斷裂、泵抽空、密封件老化等而導(dǎo)致密封失效。為此，必然消耗大量的沖洗油和冷卻水，造成運(yùn)行費(fèi)用高(初步估計(jì)，一臺熱油泵年沖洗冷卻所需運(yùn)行費(fèi)用超過10萬元)，能耗量大，而且密封可靠性差，安全性低，維修成本高。必須達(dá)到密封性能可靠，能保證設(shè)備長期運(yùn)行。一般所采用的密封形式可分為三類靜密封、機(jī)械密封與懂密封，每類密封又根據(jù)所密封的工作介質(zhì)、設(shè)備的需要，有許多種密封結(jié)構(gòu)形式和方法。

沖洗液直接進(jìn)人工藝介質(zhì)中，使其消耗量較大，生產(chǎn)成本較高。如某廠常減壓裝置中的兩臺減底泵，一臺泵每天有超過20噸蠟油注人了重油渣油系統(tǒng)，按重油與蠟油差價1儀幻j少噸計(jì)算，每天經(jīng)濟(jì)損失估計(jì)20*1000=2萬元。則一年損失為2萬元*360=720萬元。采用自沖洗方案21把高溫介質(zhì)降溫后再注人泵內(nèi)，必然消耗大量的熱量，使泵的效率降低。機(jī)械密封的故障表現(xiàn)及原因:1、機(jī)械密封的零件的故障旋轉(zhuǎn)設(shè)備在運(yùn)行當(dāng)中，密封端面經(jīng)常會出現(xiàn)磨損、熱裂、變形、破損等情況，彈簧用久了也會松弛、斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會出現(xiàn)裂口、扭曲和變形、等情況。 2、機(jī)械密封振動、發(fā)熱故障原因：設(shè)備旋轉(zhuǎn)過程中，會使動靜環(huán)貼合端面粗糙，動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞從而引起振動。

動平衡要求高，消耗的攪拌功率也大，應(yīng)選用靜止式機(jī)械密封。此外如果介質(zhì)受強(qiáng)烈攪動易結(jié)晶時

盡量減小作用在地基上的力二、提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.避免相同材料配成滑動摩擦副2.避免白合金耐磨層厚度太大3.避免為提高零件表面耐磨性能而提高對整個零件的要求4.避免大零件局部磨損而導(dǎo)致整個零件報廢5.用白合金作軸承襯時，應(yīng)注意軸瓦材料的選擇和軸瓦結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.潤滑劑供應(yīng)

充分，

，也推薦采用靜止式機(jī)械密封。

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