不過在進(jìn)行電鍍之前，應(yīng)該要對基體進(jìn)行處理，盡量的保證基體表面是干凈的，通常來說越干凈越好，這可以很好的為后續(xù)的電鍍提供基礎(chǔ)，讓電鍍液能夠比較均勻的附著好基體的表面。

接下來我們詳細(xì)的介紹一下在金屬電鍍過程中需要注意的幾點(diǎn)地方：

一、在進(jìn)行電鍍的時(shí)候，應(yīng)該要注意基體金屬要和電鍍的材料匹配，如果兩者不匹配，電鍍后的效果是比較差的。

二、如果需要采用高溫烘烤技術(shù)，則需要考慮到基體和鍍層之間的應(yīng)力，像有些金屬在電鍍之后不能使用高溫來進(jìn)行烘烤。

這不僅造成鍍件外觀缺陷，更嚴(yán)重的是加重了底層的腐蝕，由于這一原因，發(fā)展了無裂紋鍍鉻工藝。雖然無裂紋鉻在加速腐蝕實(shí)驗(yàn)和暴露實(shí)驗(yàn)中具有良好的耐地性，但在使用過程中，鉻層仍要產(chǎn)生粗裂紋。在特定條件下，鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無害，反而能提高整個(gè)鍍層體系的耐蝕性。20世紀(jì)60年代中期，國外對鍍鉻層微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究，開發(fā)了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝。

在進(jìn)行塑料電鍍的時(shí)候，就是同一批的產(chǎn)品，其表面狀態(tài)也不會(huì)是一樣的。因此在進(jìn)行電鍍之前，要進(jìn)行認(rèn)真的表面質(zhì)量檢查。若發(fā)現(xiàn)有過厚的氧化皮或嚴(yán)重銹蝕的要事先挑出來，單獨(dú)處理。為了能盡快去除深凹等部位的污物，滾鍍加工的時(shí)候可以在滾桶內(nèi)加入一些鐵屑之類作為磨料,促使工件與工件的表面難以接觸的部位借助磨料的撞擊作用而獲得凈化。工件在預(yù)處理之后如果表面還有油污、銹跡乃至有殘存的酸、堿溶液等污物的話，如果不能及時(shí)檢查出現(xiàn)，將會(huì)直接轉(zhuǎn)入下一道工序中。