PCBA清洗劑已成為一種必然的趨勢，無論是使用手工清洗、超聲波清洗，還是柜式噴淋式清洗設備，都把清洗劑作為一個比設備本身更重要的考量因素。選擇與使用焊劑匹配的清洗劑清洗劑能適應不同情況，不會因生產(chǎn)工藝微小的改變而無法適應要求清洗劑粘度低，流動性好，以適應微細間隙部分的清洗清洗劑提供商有足夠的技術儲備，能提供強大的技術支持。PCBA清洗有了更高的要求，也就是對清洗劑提出了更高的要求，不僅僅對清洗劑的配方要求環(huán)保，還要考慮諸多因素，以保證清洗效果。

pcba清洗劑：勝任高精、高密、組裝有microBGAs、Flip-Chips等高新元器件的高潔凈清洗無毒、低毒、防火、防爆溶劑內(nèi)循環(huán)，低排污參數(shù)自控，特別是潔凈度自控設備整體整潔、精美，低毒性，pcba清洗劑只要在作業(yè)時做好相應的防護，防止誤食，濺落到眼睛，基本對人體沒什么危害，如果是皮膚沾上洗板水，使用清水清洗即可。以前的清潔劑多為天拿水之類的毒性較強的清洗劑，已被淘汰，洗板水已朝著越來越環(huán)保、為危害性的方向發(fā)展。PCBA清洗劑：在溶解過程中，提高清洗劑溫度或輔以超聲波以及刷洗，都會加快清洗速度和提高清洗效果。

PCBA焊接的可靠性和質量，必須嚴格控制殘留物的存在，必要時必須徹底清除這些污染物。外觀檢查，無鉛和有鉛焊接的PCBA焊點從外表看是有差別的，并且會影響AOI系統(tǒng)的正確性。PCBA無鉛焊點的條紋更明顯，并且比相應的有鉛焊點粗糙，這是從液態(tài)到固態(tài)的相變造成的。為了進行優(yōu)良焊接的特性表征、監(jiān)控PCBA組裝工藝，以及進行重要的PCBA焊點結構完整性分析，有必要對X射線系統(tǒng)進行重新校準，對檢測設備有較高要求。pcba清洗劑:清洗性能優(yōu)良，適應能力強，既可清洗PCBA，也可清洗印刷模板及治具等，且不留殘渣或痕跡。