高純氦氣的原子質(zhì)量輕，密度小，要有效地保護(hù)焊接區(qū)域，其流量要比氣大得多。由于價(jià)格昂貴，只在某些具有特殊要求的場(chǎng)合下應(yīng)用，如核反應(yīng)堆的冷卻棒、大厚度的鋁合金等關(guān)鍵零部件的焊接。

由于高純氦氣電弧不穩(wěn)定，陰極清理作用也不明顯，鎢極氦弧焊一般采用直流正接，即使對(duì)于鋁、鎂及其合金的焊接也不采用交流電源。

高純氦氣的氦弧發(fā)熱量大且集中，電弧穿透力強(qiáng)，在電弧很短時(shí)，正接也有去除氧化膜效果。直流正接氦弧焊接鋁合金時(shí)，單道焊接厚度可達(dá)12mm，正反面焊可達(dá)20mm。

焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過(guò)渡

在應(yīng)用方面操作簡(jiǎn)單，適合自動(dòng)焊和焊接。焊接時(shí)抗風(fēng)能力差，適合室內(nèi)作業(yè)。由于它成本低，二氧化碳?xì)怏w易生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于各大小企業(yè)。由于二氧化碳?xì)怏w的0熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過(guò)渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過(guò)渡相比，飛濺較多。但如采用焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過(guò)程，使飛濺降低到的程度。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉，采用短路過(guò)渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無(wú)內(nèi)部缺陷的高質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料重要焊接方法之一。

氦氣的來(lái)源不是空氣,而是

氦氣的來(lái)源不是空氣，而是。原來(lái)氦氣在干燥空氣中含量極微，平均只有百萬(wàn)分之五，中高則可含7.5%的氦，是空氣的一萬(wàn)五千倍?？墒沁@種高氦的礦藏并不多，因?yàn)橹械暮馐氢欀?lèi)的性元素衰變的產(chǎn)物。只有在礦附近有鈾礦時(shí)，氦氣才能在中匯集。即使是氦氣含量很低的，也比空氣中氦氣含量高數(shù)萬(wàn)倍，因此仍是目前世界上氦氣的主要來(lái)源。其中，美國(guó)氦氣資源占50%以上，中國(guó)僅占0.2%。

下游業(yè)——電子行業(yè)是機(jī)會(huì)點(diǎn)

下游業(yè)——電子行業(yè)是機(jī)會(huì)點(diǎn)在工業(yè)氣體三大下游產(chǎn)業(yè)中，冶金和化工行業(yè)均為產(chǎn)能過(guò)剩的傳統(tǒng)行業(yè)，而電子行業(yè)有三大特點(diǎn)1）需求增速快；2）氣體依賴(lài)度和技術(shù)要求高；3）競(jìng)爭(zhēng)程度較低，將會(huì)是未來(lái)工業(yè)氣體投資的主要機(jī)會(huì)點(diǎn)。工業(yè)氣體是超大規(guī)模集成電路、平面顯示器件、化合物半導(dǎo)體器件、太陽(yáng)能電池、光纖等電子工業(yè)生產(chǎn)不可缺少的基礎(chǔ)性支撐性原材料，它們廣泛應(yīng)用于薄膜、刻蝕、摻雜、氣相沉積、擴(kuò)散等工藝。