綠色環(huán)保型切削液，按照重量百分比，由下列原料組分組成：大豆油28-35%、10號礦物油8-12%、三5.5-8.3%、石油磺酸鈉2.4-4.5%、消泡劑0.12-0.23%、防腐劑0.7-1.1%、脂肪酸甲酯磺酸鹽（MES）16-21%、極壓劑5-6.5%、水余量。本發(fā)明環(huán)保型切削液配方中不含有污染環(huán)境的物質，對環(huán)境污染小，綠色環(huán)保。本發(fā)明切削液無毒，抗腐蝕性能優(yōu)異，環(huán)保性好，具有生物分解性。本發(fā)明選擇的表面活性劑為脂肪酸甲酯磺酸鹽（MES），脂肪酸甲酯磺酸鹽（MES）是一種生物降解性能良好、抗硬水性能強、環(huán)境友好的低毒表面活性劑，具有高潤滑性，控制刀具產生熱量，可以延具的壽命，提高工件的表面光潔度。

環(huán)保型金屬切削液及其制備方法，組分及各組分的質量份數如下：淀粉15~30份，三偏磷酸鈉5~10份，聚乳酸6~15份，碳酸鹽1~6份，馬丙共聚物1~3份，植物油5~12份，水20~30份。不銹鋼加工行業(yè)目前主要采用的加工工藝是切削、磨削與鑄造三種，而切削加工所占比例達到40%左右，金屬加工液中金屬切削液的比例又占了50%以上。所述淀粉為支鏈淀粉含量為80%~90%的植物淀粉。所述植物油為大豆油或者菜籽油。所述碳酸鹽為碳酸鈉或者碳酸鉀。所述淀粉為木薯淀粉或者馬鈴薯淀粉。本發(fā)明提供的環(huán)保型金屬切削液，以生物可降解材料淀粉、聚乳酸和植物油為原料，加入聚乳酸和碳酸鹽，得到的產品具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防銹作用，并且3個月的生物可降解性達100%，所用原料來源廣泛，成本低，制備方法簡單易操作，具備工業(yè)應用前景。

（四）

冷硬鑄鐵的切削液的選擇：

1.鑄鐵組織不均勻，內部含有片狀石墨和夾砂，在有水的條件下容易形成微電池而迅速產生腐蝕。其制備方法為將硼酸和三混合，再加入異，加熱攪拌后減壓蒸餾得混合物Ⅰ。鑄鐵機加工用的鑄鐵切削液不宜選用含油較多的切削液（比如乳化切削液），因為鑄鐵零件和切屑中的石墨成分使鑄鐵切削液中的油份浸出，導致鑄鐵切削液的實際濃度降低，容易引起銹蝕和鑄鐵切削液的變質。

2.鑄鐵加工多產生崩碎切屑，加工刀具后刀面磨損。因此，鑄鐵切削液應選用冷卻和清洗性能較好的水基切削液。鑄鐵中的石墨具有一定的潤滑作用，可以在一定程度上彌補水基鑄鐵切削液潤滑性不足的缺點。

切削鑄鐵時會產生大量切屑粉末，容易與鑄鐵切削液中的某些化學物質起反應并生成鐵氧化物，影響鑄鐵切削液的穩(wěn)定性導致變質。環(huán)保切削液使用特點1、的潤滑、防銹、清洗、冷卻性能，可用于車床、磨床、數控車床（NC、CNC）及加工中心等車削加工，以及拉削、攻絲等重型切削，可明顯提高工件表面光潔度，明顯延具壽命。因此，鑄鐵切削液應具有對切屑有較好的沉降作用和清洗性，同時，機床應配備切屑分離器和過濾器，以便分離去除鑄鐵切削液中的切屑。

切削液的日常管理：

　　1、檢測溶液中的細胞數量加以抑制細菌的生長，切削液尤其是乳化切削液特別容易受到污染，而促使溶液中的細菌生長，如不加以處理會加快細菌的增長，從而導致切削液的變質和發(fā)臭。

　　2、加工結束后要及時對機床進行防護，加工結束后應當用切削液軟管沖洗掉機床表面的切削和磨粒，打開機床防護門，將加工區(qū)的潮濕空氣排放。

      3、定期檢查切削液濃度和Ph值等項目，在配置切削液過程中一般要求選用較好水質的自來水稀釋切削液，達到規(guī)定的濃度，并加以攪拌攪勻。

　　4、確保切削液管道的暢通并及時處理金屬粉末，在金屬加工過程中，管道容易受到各種金屬粉末的堵塞，如不加以排除，不僅不能很好的切削。而且嚴重污染切削液油品。

　　5、定期清洗機床冷卻系統，及時更換切削液，當溶液在使用一段時間后會受到污染，從而造成冷卻系統的不暢通，此時就必須清洗干凈系統，同時更換切削液。

　　6、收到污染的切削液要加以嚴格的凈化處理，一般來講污染后的切削液中含有金屬粉末，沙礫細粉，漂浮油，游離水等，因此必須及時清理。