在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進(jìn)行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達(dá)2——3GPa。切削時(shí)除外摩擦外，還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達(dá)600——800°C。短期來看好像減少了切削液的使用量，但從長遠(yuǎn)來看，由于性能不足，可能后續(xù)要經(jīng)常清理系統(tǒng)從而產(chǎn)生更高的化學(xué)品及廢液處理成本。這樣的高溫高壓會使刀具的強(qiáng)度和硬度降低，這對切削液的要求則是冷卻、潤滑、清洗和防銹四個(gè)作用同時(shí)具備。

冷卻表現(xiàn)在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提升操作性能和加工精密度。水的熱導(dǎo)率和比熱容均比油大,粘，度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠(yuǎn)比油好。潤滑減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、肌瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并獲得不錯(cuò)的表面光潔度。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的切削液抗磨性優(yōu)良，潤滑性顯著，綠色環(huán)保，可生物降解。防銹為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護(hù)之需。清洗利用液流沖去細(xì)小的切屑和粉末，預(yù)防粘結(jié)，以保證刀具和工件持續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導(dǎo)致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

環(huán)保綠色的切削液需要具備多種性能同時(shí)還需要對環(huán)境，對人體沒有傷害，這對研發(fā)的科學(xué)技術(shù)人員是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)，但是也是一件非常值得期待實(shí)現(xiàn)的事情，這將對很多行業(yè)，以及環(huán)境保護(hù)發(fā)揮很重要的作用。

環(huán)保型水屬加工切削液，是由以下重量百分比的原料制備的：二乙醇單異胺馬來酸酯化合物8?12％、潤滑劑4?8％、防銹劑10?15％、羥丙基纖維素3?5％、對氨基苯磺酸2?4％、二單6?8％、苯甲酸鈉2?4％，余量為水。本發(fā)明的環(huán)保型水屬加工切削液具有優(yōu)異的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能，適用于各類精密機(jī)械加工中的磨削、切削、線切割等不同加工作業(yè)，適用于各種材料的精密機(jī)械加工；不含亞和磷的化合物，有利于環(huán)境保護(hù)和人體健康；長期使用后不發(fā)臭，不霉變，延長切削液使用壽命數(shù)倍。環(huán)保耐高溫切削液，其組成成分按質(zhì)量份計(jì)如下：加氫基礎(chǔ)油30-45份、極壓抗磨劑9-16份、二15-20份、防銹劑0。

襄陽金英防銹材料有限公司指出了目前金屬切削液在使用過程中存在的問題。介紹了新研制的切削液，不僅集金屬切削液的潤滑、冷卻、清洗、防銹四大功能為一體，而且達(dá)到ＧＢ６１４４－８５中第４類要求，尤其是工序防銹期由國標(biāo)規(guī)定３ｄ￣７ｄ，提高到２０ｄ。本發(fā)明環(huán)保型切削液配方中不含有污染環(huán)境的物質(zhì)，對環(huán)境污染小，綠色環(huán)保。其廢液中的石油類、懸浮物、揮發(fā)酚、耗氧量均比常用乳化液的廢液降低。