環(huán)保切削液的制備方法，先將亞麻籽油、聚酰胺、苯并三氮唑、一縮二乙二醇二酸酯、二氨基甲酸酯、2-酰胺基十二烷基磺酸混合，攪拌，得到混合物A；再將聚吡咯烷酮、油酸三加到乙二醇中，攪拌，邊攪拌邊加入二甘醇、觸變劑、聚磷酸鹽、硅酸鹽和水，得混合物B；然后將混合物A和混合物B混合，再加入乳化硅油、2,6-二叔丁基對和硼酸單，攪拌，即得。本發(fā)明的切削液中不含亞、氯、磷、硫等，對人體無、無刺激性氣味、不腐蝕機床。本發(fā)明環(huán)保型切削液配方中不含有污染環(huán)境的物質(zhì)，對環(huán)境污染小，綠色環(huán)保。

一種節(jié)能環(huán)保型微乳化切削液，屬于金屬切削加工潤滑劑領(lǐng)域。由以下組分組成：礦物油15%—25%；極壓抗磨劑3%—10%；混合醇胺7%—10%；有色金屬防銹劑0.2%—0.5%；本發(fā)明揭示了一種綠色環(huán)保型金屬切削液及其制備方法，該金屬切削液生產(chǎn)便捷，具有較好的抗磨、防銹、清洗、潤滑、冷卻及抗煙霧性能，同時具有非常好的生物降解性，不僅滿足了綠色環(huán)保要求，而且實現(xiàn)了較高的性價比，市場潛力很大。硼酸4%—6%；陰離子表面活性劑8%—12%；磺酸鹽防銹劑5%—12%；醇型偶合劑1%—5%；非離子表面活性劑一4%—6%；非離子表面活性劑二5%—7%；乳化調(diào)整劑0.5%—1.5%；殺菌劑0.5%—2%；抗泡劑0.1%—0.3%；水余量為去離子。有益效果是：乳化粒小，穩(wěn)定，含油比例大大降低，防銹性優(yōu)于乳化型，不含氯及亞，廢液經(jīng)簡單分油處理后，水中余物可進行生物降解，有利環(huán)保和節(jié)約能源。

機床是加工企業(yè)制造工件的利器，切削液作為輔料，同樣影響工件加工質(zhì)量。做好機床維護保養(yǎng)、切削液維護，規(guī)范化管理項目才能落到實地，工件質(zhì)量穩(wěn)定性才能得到保證，那么這些項目有哪些呢？

1.濃度：一般用折光儀來檢測濃度，濃度是決定產(chǎn)品性能的重要因數(shù)，產(chǎn)品使用濃度不足就容易導(dǎo)致生銹，腐蝕，槽液等問題。

2. pH值：pH反應(yīng)槽液的狀態(tài)，pH值過低槽液可能已經(jīng)生菌，防銹性能也會受到影響。pH值過高，對人體有刺激性，還容易造成有色金屬的腐蝕。

3. 定期撇浮油撿雜物：機床導(dǎo)軌油有些溶入切削液，有些漂浮在切削液表面，需定期撇浮油可以延長槽液壽命。禁止向切削液中扔垃圾，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即揀出。

4. 定期清理機床鋁屑、鐵屑：定期處理機床加工臺面和液槽里面的鋁屑、鐵屑，這樣既可以保證槽液使用壽命也可以防止雙金屬腐蝕造成機床生銹。

5. 經(jīng)常停機的機床需每周至少循環(huán)1-2次，每次1-2h，保證切削液的使用壽命和機床防銹。

6. 測菌：測菌可以了解槽液狀況，配合pH值能充分了解切削液的狀態(tài)。

（四）

冷硬鑄鐵的切削液的選擇：

1.鑄鐵組織不均勻，內(nèi)部含有片狀石墨和夾砂，在有水的條件下容易形成微電池而迅速產(chǎn)生腐蝕。冷硬鑄鐵表層組織為白口，性質(zhì)硬而脆，當(dāng)?shù)毒咔腥牖蚯谐鰰r，容易出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象，造成廢品或損壞刀具。鑄鐵機加工用的鑄鐵切削液不宜選用含油較多的切削液（比如乳化切削液），因為鑄鐵零件和切屑中的石墨成分使鑄鐵切削液中的油份浸出，導(dǎo)致鑄鐵切削液的實際濃度降低，容易引起銹蝕和鑄鐵切削液的變質(zhì)。

2.鑄鐵加工多產(chǎn)生崩碎切屑，加工刀具后刀面磨損。因此，鑄鐵切削液應(yīng)選用冷卻和清洗性能較好的水基切削液。鑄鐵中的石墨具有一定的潤滑作用，可以在一定程度上彌補水基鑄鐵切削液潤滑性不足的缺點。

切削鑄鐵時會產(chǎn)生大量切屑粉末，容易與鑄鐵切削液中的某些化學(xué)物質(zhì)起反應(yīng)并生成鐵氧化物，影響鑄鐵切削液的穩(wěn)定性導(dǎo)致變質(zhì)。要求零件工作面有較高硬度，良好的耐磨性，又要求工件有足夠高的強度和韌性，所以一般用于制造軋輥、車輪等零件。因此，鑄鐵切削液應(yīng)具有對切屑有較好的沉降作用和清洗性，同時，機床應(yīng)配備切屑分離器和過濾器，以便分離去除鑄鐵切削液中的切屑。