中央供料系統(tǒng)做為注塑生產(chǎn)車間的原料集中供給系統(tǒng)

使用中央供料系統(tǒng)操作方便，自動化程度高，可以減少大量的勞動力成本，提高生產(chǎn)效率。另外采用了中央供料的方式可以減少很多的單機設(shè)備、不僅提高了空間的利用率還節(jié)省了電能及維護費用。

塑料產(chǎn)品存在于我們生活中各個角落，對于我們生活有著重要意義。而塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)則是由注塑機來完成的，而注塑機的生產(chǎn)又與中央供料系統(tǒng)有著密切的關(guān)系。（電力的節(jié)約，對降低運營成本是非常可觀的）提升產(chǎn)品的合格率，中央供料系統(tǒng)物料集中加料，集中除濕干燥，保證了產(chǎn)品的標準。中央供料系統(tǒng)做為注塑生產(chǎn)車間的原料集中供給系統(tǒng)，其主要特點就是其突出的適應(yīng)性，無論是在塑料的生產(chǎn)運送上還是其他煤泥、粉煤灰、沙子等都可以用它來供料(需要其相應(yīng)的供料系統(tǒng))，可應(yīng)用范圍十分廣泛。

淺談注塑機中央供料系統(tǒng)的性能特點

1、人機界面顯示，操作直觀、簡單，工作參數(shù)可輕松設(shè)定，供料系統(tǒng)可擴充，人性化程式控制讓系統(tǒng)使用和維護變得簡潔明了，不再擔(dān)心系統(tǒng)使用需要配備專業(yè)人員。

2、機臺操作員與原料管理員分工明確，適合一般公司之分工制度及規(guī)范管理員工。

3、原料集中儲存和管理，原料區(qū)與成型區(qū)完全分開，成型區(qū)不再使用干燥設(shè)備，成型操作空間變大，工人作業(yè)更安全。

4、集中使用干燥設(shè)備，讓干燥筒使用數(shù)量降至少，保護成型現(xiàn)場工作環(huán)境，降低除濕干燥機能源消耗。因烘料廢氣與現(xiàn)場隔離，成型現(xiàn)場溫度大幅降低，同時減少清理原料時原料散落之污染浪費，完全改善空氣污染及粉塵污染。

5、獨特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果躍上新臺階，潔凈的成型空間，可減少成品因靜電吸收粉塵之處理困難，并可提升產(chǎn)品品質(zhì)。

中央供料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時應(yīng)注意哪些細節(jié)問題?

中央供料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時應(yīng)注意哪些細節(jié)問題? 1、無法開機 　　主要原因：1.檢查是否接上進電源380V，電控箱內(nèi)的開關(guān)是否打開;2.檢查保險絲是否燒斷，檢查燒斷的原因;3.檢查變壓器是否正常;4.檢查開關(guān)電源是否正常。 2、觸摸屏有顯示但無法啟動風(fēng)機 　　主要原因：1.查看各吸料桶的開關(guān)是否打開，在設(shè)置畫面里操作;2.檢查風(fēng)機是否有過載;3.檢查電控箱內(nèi)的中間繼電器是否正常;4.電源是否有逆相。 3、不會自動吸料 　　主要原因：1.檢查“設(shè)置畫面”的料桶開關(guān)是否打開;2.檢查光電開關(guān)的靈敏度是否正常;3.檢查原料的號的選擇是否正確;4.檢查抽料時間、抽空時間的設(shè)定是否正確;5.檢查壓縮空氣的氣源是否正常，在4KG/ cm2;6.檢查機臺的截風(fēng)閥、截料閥的氣缸和電磁閥是否正常;7.PLC是否有輸出。 4、料斗不落料 　　主要原因：1.打開吸料桶是上蓋，看原料是否卡住在落料口舌片上;2.檢查抽空時間是否過長;3.檢查抽料時間是否過長。4.檢查截風(fēng)閥是否漏風(fēng)。 5、風(fēng)機過載 　　主要原因：1.電源電壓是否正常380V;2.檢查接觸器和熱繼電器是否正常;3.檢查排風(fēng)閥和風(fēng)機的選擇閥是否正常;4.檢查管路是否有堵塞，導(dǎo)致負載過大;5.檢查風(fēng)機是否有卡死，測量風(fēng)機的電阻是否正常。檢查電流是否過大。在起動前，應(yīng)當(dāng)先用人力將傳動輪搬動一兩圈，確認運動靈活后，才開始將中央供料系統(tǒng)打開運作，還要等待中央供料系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后才給料。 6、風(fēng)機振動，噪音過大 　主要原因：風(fēng)機葉輪平穩(wěn)破壞;軸承磨損或損壞;齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊;外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊，堅固螺栓松動。 料桶內(nèi)不準裝載過多的料。檢查電流是否過大。