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鋼材加工操作過程中的注意事項有哪些呢？

在進行鋼板切割時，應該調(diào)整好鋼板的兩邊要與導軌距離相接近，不要距離差太大。使用有割炬一面的操作時，工作人員要根據(jù)鋼板的厚度來選擇合適的位置來切割，也要及時進行切割直度方面的調(diào)整，這樣可以穩(wěn)定切割速度和效果。

全自動和半自動的切割方式不同，我們進行割槍距離調(diào)整的過程中，也要特別注意后拖量，同時要考洛好割縫補償。

鋼結(jié)構(gòu)焊接中的注意事項

未熔合及未焊透。兩者產(chǎn)生原因基本相同，主要是工藝參數(shù)、措施及坡口尺寸不當，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術(shù)較差等。     

氣孔。按其產(chǎn)生形式可分為兩類，既析出型氣孔和反應型氣孔。析出型氣孔主要為氫氣孔和氮氣孔，反應型氣孔在鋼材即非有色金屬的焊接中則以CO氣孔為主。析出型氣孔的主要特征是多為表面氣孔，而氫氣孔與氮氣孔的主要區(qū)別在于氫氣孔以單一氣孔為主，而氮氣孔則多為密集型氣孔。焊縫中氣孔產(chǎn)生的主要原因與焊材的選擇，保存與使用，焊接工藝參數(shù)的選擇，坡口母材的清潔程度及熔池的保護程度等有關(guān)系。正常情況下，一套電極割嘴使用壽命為3-4小時左右，除非是在其本身存在質(zhì)量問題，或是使用不當?shù)那闆r下，才會過快的損耗。

鋼板的質(zhì)量好壞與否直接的因素的就是材料本身的化學成分，其次就是加工工藝中的各個參數(shù)，比如通過對鋼板加工溫度的控制，就可以實現(xiàn)度鋼板產(chǎn)品晶粒度、析出、相變、微結(jié)構(gòu)形態(tài)等組織結(jié)構(gòu)和性能。

在實際加工過程中，溫度的控制還可以對產(chǎn)品加工效率有所改善，并且大大降低了原料的損耗。從成品來看，鋼板的表面質(zhì)量也提高了很多。由此可見，溫度在鋼板生產(chǎn)過程中是關(guān)鍵因素。

在對鋼板進行孔型切割的時候，一定要把握好切割技巧，否則不僅切割質(zhì)量不好，切割精度也達不到。為此，在孔型內(nèi)設置圓角，從而起到保障鋼板孔型切割的作用。關(guān)于鋼板切割中的圓角，大家是怎么看的呢？

圓角的運用可以防止鋼板切割角部的時候因急劇冷卻而出現(xiàn)裂紋；同時切割的應力集中現(xiàn)象也會減弱很多，保證鋼板的強度；而且這對調(diào)整孔型的回轉(zhuǎn)余地也是有幫助的，避免產(chǎn)生不良后果。

通過改變切割中圓角尺寸，就可以改變孔型的實際面積和尺寸，以調(diào)整鋼板切割在孔型中的變形量和充滿度，從而獲得更為力能的切割效果。如果外圓角比較大的話，鋼板切割進入孔型時不會受到輥環(huán)的影響，避免其表面受損。