鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對比

鑄滲法

鑄滲法可提高錘頭耐磨性能，屬于表面冶金法，適用于合金鋼錘頭的生產(chǎn)。鑄造時將含有高碳高鉻、釩鐵、鈦鐵等的合金粉末涂刷在鑄型表面上，然后澆注熔化的鋼水。錘頭凝固過程利用其熱量，使表面鐵合金粉末熔化而與母材金屬結(jié)合，在鑄件表面形成一定厚度的合金層，該合金層形成一些合金元素化合物，有利于提高材料的硬度，進而改善材料的耐磨性能。鑄滲法是在凝固過程中一次完成的，與通常采用的堆焊、噴涂及鑄件整體合金化等工藝相比，具有方法簡便等特點，在一定程度上能提高錘頭材料的表面硬度，但不足之處是，表面冶金層厚度受到凝固過程的影響，一般復(fù)合層深度較淺。

雙金屬復(fù)合錘頭被廣泛使用的原因

雙金屬復(fù)合錘頭備受歡迎的原因主要與產(chǎn)品的性能優(yōu)點以及性價比有直接性的關(guān)系，雙金屬復(fù)合錘頭的優(yōu)點相對來說有很多，主要有以下幾點：

1、雙金屬復(fù)合錘頭是合金鋼材質(zhì)，耐磨系數(shù)強比高、錳金的錘頭耐磨強一半。

2、雙金屬復(fù)合錘頭合金鋼錘頭不斷，不裂縫，經(jīng)久耐用，品質(zhì)。

3、雙金屬復(fù)合錘頭是本國先進配方，可為用戶節(jié)省大筆資金，創(chuàng)造巨大經(jīng)濟效益。

如何使用雙金屬復(fù)合錘頭減少磨損度

當(dāng)雙金屬復(fù)合錘頭在破碎機中使用時，是在破碎機前多加篩子，將大塊的物料返回破碎機繼續(xù)破碎，已破碎完成的物料及時排出破碎機，提高工作效率，防止雙金屬復(fù)合錘頭做沒用的工作而產(chǎn)生沒有必要的磨損。一些雜質(zhì)也要及時清理，防止堵塞篩孔增加破碎腔內(nèi)的壓強，增加磨損。雙金屬復(fù)合錘頭與篩板的間隙也要注意調(diào)整，長短搭配使用會更加有利。

除了錘頭本身的耐磨特點之外正確的使用雙金屬復(fù)合錘頭可以延緩錘頭的磨損，降低工程成本，減少雙金屬復(fù)合錘頭的更換。

什么原因?qū)е洛N頭不耐磨

錘頭不耐磨跟破碎機錘盤端蓋襯板結(jié)構(gòu)不合理有關(guān)

錘式破碎機一般是仰式破碎，石灰石進人破碎機高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，錘頭以較高的線速度打擊石灰石，擊碎或拋起料塊，被拋起的料塊撞擊到反擊板上或自相碰撞而破碎，然后被錘頭帶入破碎板和篦板工作區(qū)繼續(xù)受到打擊和粉碎，直至小于篦縫尺寸時從機腔下部排出。出料粒度是通過調(diào)整破碎板、篦板與轉(zhuǎn)子問的間隙來實現(xiàn)的。

當(dāng)錘頭磨損到中后期或破碎板磨損而未達(dá)到更換周期時，如繼續(xù)調(diào)整破碎板與轉(zhuǎn)子間隙，會出現(xiàn)破碎板與錘盤端蓋襯板ab段相碰現(xiàn)象，即不能再次調(diào)整間隙，錘頭雖仍有磨損余量，但不能充分利用。