裝配前必須對各零件仔細(xì)清洗。

　　(7)要正確安裝各處的密封裝置。①安裝O形圈時，不要將其拉到永久變形的程度，也不要邊滾動邊套裝，否則可能因形成扭曲狀而漏油。②安裝Y形和V形密封圈時，要注意其安裝方向，避免因裝反而漏油。對Y形密封圈而言，其唇邊應(yīng)對著有壓力的油腔；此外，Yx形密封圈還要注意區(qū)分是軸用還是孔用，不要裝錯。V形密封圈由形狀不同的支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)組成，當(dāng)壓環(huán)壓緊密封環(huán)時，支承環(huán)可使密封環(huán)產(chǎn)生為形而起密封作用，安裝時應(yīng)將密封環(huán)的開口面向壓力油腔；調(diào)整壓環(huán)時，應(yīng)以不漏油為限，不可壓得過緊，以防密封阻力過大。有液壓油缸活塞密封件在裝進(jìn)活塞密封槽后被脹大，與缸筒裝配時容易被切壞，應(yīng)使用錐形收緊套將密封件收緊。③密封裝置如與滑動表面配合，裝配時應(yīng)涂以適量的液壓油。④拆卸后的O形密封圈和防塵圈應(yīng)全部換新。

　　(8)螺紋聯(lián)接件擰緊時應(yīng)使用專用扳手，扭力矩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　(9)活塞與活塞桿裝配后，須設(shè)法測量其同軸度和在全長上的直線度是否超差。

　　(10)裝配完畢后活塞組件移動時應(yīng)無阻滯感和阻力大小不勻等現(xiàn)象。

　　(11)液壓油缸向主機(jī)上安裝時，進(jìn)出油口接頭之間必須加上密封圈并緊固好，以防漏油。

　　(12)按要求裝配好后，應(yīng)在低壓情況下進(jìn)行幾次往復(fù)運(yùn)動，以排除缸內(nèi)氣體。

介紹礦用液壓油缸為何設(shè)計要復(fù)雜一些

   由于工作環(huán)境不同，液壓油缸的具體結(jié)構(gòu)和計參數(shù)也不盡相同。比如用于采煤工作面的液壓支架上的液壓油缸，由于工作條件惡劣、粉塵大、支護(hù)(工作)壓力變化大(負(fù)載變化大)、要求立(支)柱缸安全可靠、不允許有泄漏。針對這種工作條件，設(shè)計時要考慮防塵措施，缸體和柱塞的強(qiáng)度和穩(wěn)定性要可靠，安全系數(shù)就要取大些，密封性能要好。耐久性試驗是指在額定壓力下，使被試液壓油缸以設(shè)計要求速度連續(xù)運(yùn)行8小時以上，要求速度誤差在 10%以內(nèi)。向精密外(內(nèi))圓磨床用的液壓油缸工作環(huán)境比較清潔負(fù)載穩(wěn)定并且較小，結(jié)構(gòu)和設(shè)計參數(shù)就應(yīng)當(dāng)適應(yīng)它的工作條件。

對非標(biāo)油缸的滾壓加工您有多少認(rèn)識    非標(biāo)油缸經(jīng)過滾壓后的特征：沒有尖銳的細(xì)小刃口，長時間的運(yùn)動磨擦也不會損傷密封圈或密封件，這點(diǎn)在液壓行業(yè)主要。非標(biāo)油缸滾壓加工是一種壓力光整加工，是采用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特征，采用滾壓工具對工件概況施加一定的壓力，使工件表層金屬發(fā)生塑性流動，填進(jìn)到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而到達(dá)工件概況粗拙值削減。工程油缸中油液混入空氣的話，便會導(dǎo)致活塞在動作上出現(xiàn)爬行，或者是顫抖等異常的現(xiàn)象。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，組成致密的纖維狀，并組成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度增強(qiáng)，以便改良了工件概況的耐磨性、耐蝕性和配合性。

選擇大型油缸時要考慮哪些    大型油缸在實際工作時需要注意周圍環(huán)境、介質(zhì)等一些常見問題，下面我們就詳細(xì)看看吧：    1、要根據(jù)大型油缸實際工作環(huán)境，注意工作時所需要的輸出力是多少，確定大型油缸的壓力等級是多少，從而可以初步確定大型油缸的缸徑和活塞桿的直徑大小。    2、確定所需要的輸出距離和安裝空間，確定大型油缸的類型、安裝方式和安裝距離。工程油缸活塞滑動外外表壓過大形成的燒結(jié)表象因活塞桿自重效果使活塞歪斜，呈現(xiàn)別勁表象，或許因為橫向載荷等的效果，使活塞滑動外表的壓力上升，將導(dǎo)致燒結(jié)表象。    3、要清楚大型油缸的使用環(huán)境和工作介質(zhì)，這樣才能更好選配油缸的密封形式和密封件的材質(zhì)。