開泰環(huán)保除塵設備生產(chǎn)廠家，開泰產(chǎn)品袋式除塵器的濾料本身的網(wǎng)孔較大，一般為20～50μm，表面起絨的濾料約為5～10μm。因此，新濾袋的除塵效率是不高的，對1μm的塵粒只有40％左右，隨著粉塵層的形成，粉塵層成為主要的過濾作用，除塵效率逐步提高。由于袋式除塵器主要依靠粉塵層來過濾截留粉塵，因此，即使網(wǎng)孔較大的濾布，只要設計合理，對1μm左右的塵粒也能得到較高的除塵效率。開泰脈沖袋式除塵器選型參數(shù)及選型原則：開泰布袋除塵器的主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。

 開泰脈沖袋式除塵器的基本結(jié)構(gòu)：

 1.結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、  中箱體及灰斗等；

 2.除塵濾袋、除塵籠骨和除塵花板—濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入；

 3.進氣系統(tǒng)—包括進氣總管、導流板、進風口混風閥及安裝在灰斗中的氣流分配系統(tǒng)；

 4.排氣系統(tǒng)—包括由氣動薄板型提升閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)；

 5.卸灰系統(tǒng)—裝置于除塵器灰斗上的倉壁振動器、回轉(zhuǎn)卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)；

 6.輸灰系統(tǒng)—包括星形卸灰閥、輸灰機、高位儲灰倉、加濕機及輸灰系統(tǒng)操作平臺等；

 7.壓縮空氣系統(tǒng)—包括壓縮空氣管道、儲氣罐、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等；

 8.控制系統(tǒng)—包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜、輸灰設備的控制系統(tǒng)、檢修電源箱、照明電源箱等。

布袋除塵器進出口壓差過高造成無法正常使用，可能有以下幾種原因：

含塵氣體溫度過高，布袋除塵器系統(tǒng)若未采用任何保溫絕熱措施，使得由管道進入布袋除塵器中粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差，則發(fā)生熱交換降溫而析出水蒸氣出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和粘性。開泰石料廠振動篩單機布袋除塵器殼體內(nèi)壁運行，粗粒粉塵被分離進入灰斗，微細粉塵隨氣體穿過除塵濾袋成清潔氣體，由風機排入大氣，而細粉被除塵濾袋擋在外表面積成塵餅而下落，達到除塵凈化的目的。此時，應對管道和布袋除塵器設備采取保溫絕熱措施，或者對排除氣體進行預降溫.

脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數(shù)設置不當，會導致布袋除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔過長，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵就會堆積過厚，木工除塵布袋，嚴重影響除塵效果。

此時，應重新設置脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數(shù)，使其與實際粉塵過濾情況相符合。布袋除塵器濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔被堵塞。

對于濃度大，粒徑小，濕度大，粘性大的粉塵，除塵布袋應選用覆膜濾袋。覆膜濾袋是用針織濾布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，濾袋表面很薄、光滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高、摩擦系數(shù)極低、可以防止不粘布袋。布袋除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速過高，若布袋除塵器系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風速值偏高，則都會導致濾袋壓差的升高。開泰環(huán)保設備有限公司主要銷售產(chǎn)品之一脈沖布袋除塵器采用的是上部抽袋結(jié)構(gòu)，因而要求廠房有一定高度。應當減小布袋除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，使濾料過濾風速降低。

吸濕性和潮解性粉塵造成清灰困難、壓力損失增大，甚至迫使停止運轉(zhuǎn)，開泰環(huán)保設備有限公司布袋除塵器需要采取相應的措施：

（1）不可以在不管塵源設施是否運轉(zhuǎn)時就一律連續(xù)開動，應該在塵源設施開動時才開動。當濾布上堆積粉塵成層時，不應該使含濕空氣通過。許多干燥機和燒結(jié)窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當停止運轉(zhuǎn)時，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。

因此，可以在除塵設備上另裝小型熱風發(fā)生裝置。這樣，當停止塵源裝置運轉(zhuǎn)時，可以送入熱風，使除塵器內(nèi)部溫度保持原狀。另外也可以采用預涂層方法，即在含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預涂一層，開始時只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運轉(zhuǎn)一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。操作使用相關人員應每天巡回檢查一次設備，根據(jù)經(jīng)驗及時發(fā)現(xiàn)和防止故障的發(fā)生。

（2）采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類濾料，那么就要進行表面處理。選用原則是：表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性，對于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性；脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，是由上箱體、中箱體、灰斗、濾袋組件、噴吹裝置、提升閥、卸灰閥、脈沖閥及檢測、控制系統(tǒng)等組成。化纖優(yōu)于玻纖，膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖;細、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維；氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施。

（3）應采用離線清灰操作方法。在布袋除塵器停止工作時間內(nèi)，充分清除掉濾布表面的粉塵。

影響布袋除塵器除塵效率的因素有：

一、粉塵性質(zhì)。布袋除塵器的除塵效率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應以及粉塵濃度有直接關系。據(jù)東莞環(huán)保介紹對于顆粒較大、重度較大、形狀不規(guī)則及靜電效應明顯的粉塵, 其除塵效率較高。

二、除塵布袋性能。濾布性能對除塵效率和阻力都有較大的影響。濾布材料應具備下列條件:

1、能阻擋細小粉塵的通過, 織物經(jīng)緯線所交織的孔眼要小, 而經(jīng)緯線條本身要細, 以增加篩濾的有效面積, 減少阻力;

2、織物的絨毛要長且富有彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強度;

3、為了便于用反向氣流清理, 織物的絨毛位于含塵空氣接觸的一面。

三、過濾速度的影響 過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細微塵粒，過濾風速過高時，加劇塵粒對濾料的穿透，使過濾效率降低。當然穿透現(xiàn)象也可通過選用合適的濾料得到克服。另外，某些濾料，過濾風速在一定范圍內(nèi)變化時，除塵效率幾乎不受影響。濾料質(zhì)量直接影響除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。

四、濾料上粉塵層的影響 袋式除塵器投入運行初期，新濾料上無粉塵層，此時捕集粉塵的能力較低，隨著過濾粉過程的進行，粉塵層逐漸形成，除塵效率相應提高，當粉塵層完全形成后，過濾效率可達99%以上，對于小于1μm細塵粒也有很好的捕集作用。

五、漏風與阻力：

理論上計算袋式除塵器除塵效率達99%,但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；但在使用一段時間后，除塵器阻力的上升，系統(tǒng)風量立即下降，捕集效果惡化，最終導致除塵系統(tǒng)實際效果與設計指標或開始運行階段效果大不相同而不得不進行改造。阻力對除塵效果靜電除塵器有一定影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵更容易進入罩內(nèi)，增加集塵量，減少無組織排放污染。