高頻電源用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時(shí)也用于整體淬火和回火。20世紀(jì)30年代初，美國(guó)、蘇聯(lián)先后開(kāi)始應(yīng)用感應(yīng)加熱方法對(duì)零件進(jìn)行表面淬火。同理，如果“恒流”燈亮，說(shuō)明電源工作在恒流狀態(tài)，這時(shí)的輸出電壓也不是“調(diào)”出來(lái)的，而是由負(fù)載決定的，只有去調(diào)節(jié)“電流調(diào)節(jié)”旋鈕，輸出電流才會(huì)改變，輸出電壓也隨之變化，總之要弄清主從關(guān)系。隨著工業(yè)的發(fā)展,感應(yīng)加熱熱處理技術(shù)不斷改進(jìn),應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí),周?chē)串a(chǎn)生交變磁場(chǎng)。交變磁場(chǎng)的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流——渦流。但感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小, 這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過(guò)鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻，即可實(shí)現(xiàn)表面淬火

調(diào)壓硅鏈模塊：充電模塊浮充時(shí)輸出一般約為242VD左右，在均充時(shí)一般約為253VDC左右，充電機(jī)與蓄電池組聯(lián)在合閘母線上

，合閘母線與控制母線間通過(guò)調(diào)壓模塊連接，大多數(shù)調(diào)壓裝置具備手動(dòng)和自動(dòng)兩種功能通常狀態(tài)下調(diào)壓裝置處于自動(dòng)狀態(tài)位置，

合母電壓經(jīng)調(diào)壓裝置調(diào)整后，輸出穩(wěn)定的控制電壓，通常為220VDC，自動(dòng)調(diào)壓裝置發(fā)生故障時(shí)，控母電壓值可通過(guò)手動(dòng)模式進(jìn)行

調(diào)整，保證控母電壓處于合理范圍。

配電監(jiān)控模塊：主要是對(duì)交流輸入和直流輸出的監(jiān)控，可檢測(cè)交流輸入電壓，蓄電池組端口電壓，蓄電池充放電電流，合閘

母線電壓，控制母線電壓，負(fù)載總電流;并且實(shí)現(xiàn)空氣開(kāi)關(guān)跳閘，防雷器損壞，薔電池組電壓過(guò)高過(guò)低，蓄電池組充電過(guò)流，蓄

電池組熔絲斷，合閘母線過(guò)壓，控制母線過(guò)/欠壓，各輸出支路斷路等故障告警。

5、絕緣監(jiān)測(cè)模塊：用于監(jiān)控直流系統(tǒng)電壓及其絕緣情況在直流系統(tǒng)出現(xiàn)絕緣強(qiáng)度降低（220V直流電壓系統(tǒng)一般為低于25KW，

110V直流電壓系統(tǒng)一般為低于7KW）等異常情況下，發(fā)出聲光告警，并能找出對(duì)應(yīng)的支路號(hào)和對(duì)應(yīng)的電阻值。在實(shí)際應(yīng)用中，絕

緣監(jiān)測(cè)模塊通常在找出直流接地故障支路后，并不能指出故障點(diǎn)在線路中的實(shí)際位置，對(duì)于具體的絕緣故障點(diǎn)，可用專門(mén)的直流

接地故障點(diǎn)查找儀進(jìn)行查找。