佛山市綠森環(huán)?？萍加邢薰?佛山市宏榮金屬制品有限公司）多年來(lái)一直潛心于環(huán)保事業(yè)， 專注于研發(fā)和制造各種環(huán)保設(shè)備，專業(yè)生產(chǎn)各類(lèi)RTO、RCO、催化燃燒設(shè)備，等離子廢氣處理設(shè)備,uv光解除臭設(shè)備,工業(yè)廢氣凈化器,有機(jī)廢氣凈化器,工業(yè)油煙凈化器,光催化廢氣處理,voc廢氣處理設(shè)備等。RTO蓄熱式焚燒裝置服務(wù)熱線。

       常用RTO的蓄熱床為3個(gè)(也有2床及3床以上，因處理效率及實(shí)用性等原因不常用)。蓄熱床由多孔蓄熱陶瓷制成，廢氣從蓄熱床底部進(jìn)入，經(jīng)蓄熱床預(yù)熱，至燃燒室充分氧化放熱，再?gòu)牧硪淮岔敳窟M(jìn)入，熱量留在蓄熱床內(nèi)，然后從底部排出，1床進(jìn)氣、1床蓄熱、1床吹掃(減少因進(jìn)氣殘留在陶瓷中的廢氣進(jìn)入尾氣，提高VOC去除率)，通過(guò)進(jìn)出口閥的自動(dòng)切換實(shí)現(xiàn)上述3個(gè)過(guò)程在每一床中輪流進(jìn)。醫(yī)化廢氣成分復(fù)雜，且廢氣組分中含鹵素、氮、磷、硫的有機(jī)物質(zhì)，這些物質(zhì)一旦經(jīng)高溫焚燒后就會(huì)產(chǎn)生酸，對(duì)RTO設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕，甚至導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法運(yùn)行，而且容易導(dǎo)致廢氣排放口酸性物質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)。RTO蓄熱式焚燒裝置服務(wù)熱線。

     在我國(guó)，ＲTO 系統(tǒng)起初僅限于工程中的實(shí)際應(yīng)用，鮮有學(xué)者對(duì)其進(jìn)行深入研究，自 2001 年開(kāi)始，陸續(xù)有學(xué)者對(duì) ＲTO 系統(tǒng)展開(kāi)深入研究［2 － 8］。ＲTO 自國(guó)內(nèi)應(yīng)用以來(lái)，在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了很大的改進(jìn)與優(yōu)化，經(jīng)濟(jì)效益也越來(lái)越好，目前 ＲTO 已成為處理有機(jī)廢氣的主要設(shè)備。雖然很多學(xué)者在熱力氧化廢氣處理技術(shù)方面做了很多的探索與研究，在蓄熱體材料以及組裝方面做了很多工作，但是仍然存在著一些問(wèn)題，尤其是面對(duì)不同行業(yè)的不同廢氣，廢氣量變化范圍寬、廢氣組分含量不一致、廢氣燃燒產(chǎn)生的氧化熱也不盡相同。本工作以三床式 ＲTO 為研究對(duì)象，對(duì) ＲTO 設(shè)備有機(jī)廢氣凈化過(guò)程及蓄熱式熱力氧化過(guò)程中的蓄熱過(guò)程和熱力氧化過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)地分析，以掌握蓄熱式熱力氧化技術(shù)的原理，為 ＲTO 的設(shè)計(jì)提供依據(jù)。RTO蓄熱式焚燒裝置服務(wù)熱線。

     很多年來(lái)一直潛心于環(huán)境保護(hù)工作， 致力于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造各種各樣環(huán)保機(jī)械，技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造各種RTO、RCO、催化燃燒裝置機(jī)器設(shè)備，低溫等離子廢氣處理機(jī)器設(shè)備,uv光解廢氣凈化設(shè)備,工業(yè)生產(chǎn)廢氣油煙凈化器,有機(jī)廢氣油煙凈化器,工業(yè)生產(chǎn)油煙凈化設(shè)備,催化氧化廢氣處理,voc廢氣處理機(jī)器設(shè)備等。RTO蓄熱式焚燒裝置服務(wù)電話。

 

      其基本原理是把有機(jī)廢氣加溫到760攝氏（實(shí)際加工工藝需考慮到廢氣成份要素）之上，使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。 空氣氧化造成的高溫汽體流過(guò)陶瓷蓄熱體，使陶瓷體提溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用以加熱事后進(jìn)到的有機(jī)廢氣。進(jìn)而節(jié)約廢氣提溫的然料耗費(fèi)。陶瓷蓄熱室應(yīng)分為2個(gè)（含2個(gè)）之上，每一個(gè)蓄熱室先后親身經(jīng)歷蓄熱-放熱反應(yīng)-清掃等程序流程，循環(huán)往復(fù)，持續(xù)工作中。蓄熱室“放熱反應(yīng)”后應(yīng)該馬上引進(jìn)適當(dāng)清潔氣體對(duì)該蓄熱室開(kāi)展清掃（以確保VOC污泥負(fù)荷在98%之上），僅有待清掃進(jìn)行后才可以進(jìn)到“蓄熱”程序流程。不然殘余的VOCS隨排污到煙筒進(jìn)而減少解決。RTO蓄熱式焚燒裝置服務(wù)電話。

     廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送RTO后，先進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷蓄熱層(該陶瓷層已經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“貯存”起來(lái))，陶瓷釋放熱量溫度降低，使廢氣升至較高的溫度(約700℃)后進(jìn)入燃燒室;在燃燒室中，由PLC自動(dòng)控制燃燒器并補(bǔ)充燃料，使廢氣進(jìn)一步升溫并維持污染物氧化所需溫度(760℃～800℃)，并留有足夠的停留時(shí)間(不小于1.5s)，將廢氣中的VOCs充分氧化成CO2和H2O;氧化后的高溫尾氣離開(kāi)燃燒室進(jìn)入蓄熱室2，釋放熱量使尾氣溫度降低后離開(kāi)RTO，而蓄熱室2的陶瓷吸熱升溫，“貯存”大量的熱量用于下個(gè)循環(huán)加熱使用;處理后的尾氣離開(kāi)蓄熱室2時(shí)，引回一部分干凈尾氣清掃吹掃蓄熱室3，使蓄熱室3殘存的廢氣重新返回燃燒室處理，使VOCs的凈化效率達(dá)到98%以上。如此不斷地交替進(jìn)行，一般情況下，RTO的排氣溫度高于進(jìn)氣溫度不超過(guò)30℃～100℃，實(shí)現(xiàn)低溫達(dá)標(biāo)排放。RTO蓄熱式焚燒裝置服務(wù)熱線。