圓刀片待加工工件有特殊的外觀要求。

例如，加工所需的工具已加長，端齒倒R，或有特殊的錐度要求，手柄結構要求，刀片長度規(guī)格控制這些。 這類工具如果要求不是很復雜，實際上還是很容易解決的，則只需要注意非標工具的加工就比較困難，因此，使用時可以考慮使用加工方式，不應精度較高。較高精度本身就代表著較高成本和較高風險，這將導致不必要的生產能力和生產者成本浪費。

加工圓刀片懸長加大時，刀領會發(fā)作振蕩而不得不下降切削條件。別的刀片不僅是因為耐磨性不足致使崩刃，并且刀體的振蕩將會極大地下降刃口的防崩刃性。特別是在無人自動化加工時容易致使刀亡機毀等重大事故發(fā)作。

當被加工資料為s55c（201hb），運用刀片類型wdmw050316ztr的jc5040材質進行加工。切削參數為：主軸轉速為n=2390min-1，切削速度v=150m/min，每刃進給f=1.0mm/刃，進給速度為f=4800mm/min，軸向切深ar=0.3mm，徑向切寬ad=12mm。運用吹風冷卻進行的壽數對比。

體在高速高進給的條件下運用，因為振蕩很大，刀片發(fā)生崩刃，切削至25m長時即不能運用。而“超11強硬桿”系列在一樣條件下加工至525m（切削時刻109分鐘）亦沒發(fā)生崩刃表象，獲得了21倍以上的壽數。

當懸長加大時，運用“超1強硬桿”系列，不僅是可以經過高速高進給極大地進步加工功率，并且刀具壽數在很大程度上也得到改進。

圓刀片處理的關鍵3個步驟：

1.整個工業(yè)刀片退火和等溫退火，整個退火也稱為再結晶退火，通常稱為退火，這對于各種類型的碳鋼和亞共析組分的合金鋼，工業(yè)葉片和熱 - 的鑄造是重要的。 軋制型材，有時用于焊接結構。 普通工業(yè)葉片通常用作一些重型工件的 終蕞熱處理或用作某些工件的后處理熱處理。

2.球化退火球化退火對于過共析的碳鋼和合金工具鋼（例如用于制造切削工具，工業(yè)刀片和模具的鋼種）非常重要。 其重要目的是降低硬度，改善可加工性，并為后淬火做準備。

3.消除應力退火應力消除退火，也稱為高溫退火（或低溫回火），對于消除由工業(yè)葉片和工業(yè)葉片制造商制造的葉片是重要的。 刀片通常是堅固的并且具有良好的切削性能，但是在長時間使用后它們肯定會在一定程度上磨損，并且這種磨損量與以下關鍵因素有關。

異形刀片的質量受到多種因素的影響，其中燒結過程中各種工藝參數的改變，對異形刀片的質量影響。粘結劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。

基體的選擇 由于碳化鎢硬質合金具有較高的硬度，較好的導熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結劑可以顯著提高CBN的燒結度，增強PCBN的強度，但是碳化鎢硬質合金中Co的含量不能過高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。