瓦楞紙箱制造尺寸的量法

紙箱的制造尺寸為制箱時的下料尺寸。制造尺寸以展開的箱坯上的壓線為度量的基準。分切機上的壓痕輥在壓線位置上壓出的是一條溝， 壓線是這條溝槽的中心線。兩條壓線的距離就是制造尺寸。

接頭和回絲

紙箱接頭的制造尺寸根據(jù)瓦楞層數(shù)和生產(chǎn)工藝水平確定，單瓦楞紙板為 35 ~ 40mm ，雙瓦楞紙板為 45 ~ 50mm ，三瓦楞紙板為 50mm。

計算紙箱展開面積時必須考慮到制造過程中回絲的損耗，回絲的尺寸依據(jù)紙板層數(shù)確定，一般為 20 ~ 40mm。

為了便于實際工作中的計算，統(tǒng)一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的規(guī)則，即將橫向方向上接頭和回絲的總和定為 8cm ，縱向方向上回絲總合定為 4cm。

紙箱加工工藝：

瓦楞紙板從紙板流水下線之后應(yīng)盡快進入下道工序，周期越長，紙板發(fā)揮容易吸收空氣中的水份而回軟。

此外，在進行印刷特別是多色印刷或大塊實地印刷時，因為印版壓力，容易造成紙箱被壓軟。

解決方法：

盡量縮短紙箱在生產(chǎn)加工過程中的停留時間，避免暴露在潮濕空氣中的時間過長而回軟。車間也應(yīng)該與室外進行適度隔離，避免水汽直接吹進車間。

印刷前盡量保證瓦楞紙板的硬度，印刷避免過度施加壓力。模切工藝盡量避免使用對紙板平壓傷害很大的圓壓圓模切工藝。

總之，紙箱回軟的問題，歸根結(jié)底還是水份問題。只有想盡一切辦法在原紙儲存、瓦楞紙板加工、紙箱加工、倉儲加工、倉儲及運輸過程中避免紙箱吸收水份，我們就能硬起來。

近幾年，我國瓦愣紙箱職業(yè)開展速度很快，可是與國民經(jīng)濟開展的需求和與先進國家同行的 水平比較，還有很大差距，紙箱職業(yè)是一個長青長盛的產(chǎn)業(yè)。首要包裝是為產(chǎn)品生產(chǎn)和流轉(zhuǎn)服務(wù) 的，跟著國民經(jīng)濟的開展，全社會對紙箱包裝的需求量只能是越來越大。

從紙箱包裝本身的性質(zhì)來看，它是一種綠色包裝產(chǎn)品，更受歡迎?，F(xiàn)代社會著重的是 節(jié)約資源保護環(huán)境和可持續(xù)開展，紙箱包裝能夠回收、再生，可重復(fù)利用，天然降解，符合環(huán)保 要求。

目前我國紙箱職業(yè)正在由單一功用向多功用的方向開展，紙箱包裝從單純的運送包裝向運送 與銷售包裝相結(jié)合的方向轉(zhuǎn)化，由此引出了紙箱包裝輕量化、高強度、細瓦楞、精印刷、異型箱 結(jié)構(gòu)以及預(yù)印問題等。

隨著包裝行業(yè)的迅速發(fā)展，用戶對瓦楞紙箱的質(zhì)量要求越來越高，其中包括銷售紙箱的印刷質(zhì)量。如果印刷技術(shù)掌握不好，往往會出現(xiàn)很多印刷問題，下面蕪湖鑫龍小編就來給大家簡單分析下。

1、機器壓印相關(guān)部件不良引起的質(zhì)量問題

當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相相關(guān)的重要部件呈現(xiàn)磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因而發(fā)作跳動或滑動現(xiàn)象，因為壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板觸摸不正常，形成紙板印刷外表呈現(xiàn)糊版或部分圖文印跡不清的問題。濟南紙箱廠經(jīng)過認真仔細的調(diào)查和剖析，查明毛病的確切部位，采納相應(yīng)的辦法進行處理，對磨損、松動的部件予以修正，消除毛病現(xiàn)象。

2、著墨輥不良引起的質(zhì)量問題

當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體呈現(xiàn)曲折、變形或外表破損時，也會引起版面臟、糊版或部分圖文不明晰。濟南紙箱廠查明原因，采納相應(yīng)的辦法予以處理，使著墨輥與印版之間堅持均勻而又適宜的觸摸條件，對損壞的著墨輥予以替換，才干消除毛病現(xiàn)象。

3、壓力輥調(diào)整不妥引起的質(zhì)量問題

若壓力輥的方位過高或過低，致使與瓦楞紙板觸摸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況，應(yīng)調(diào)整壓力輥至適宜的方位，使壓力輥和輥筒之間的空隙與紙板的厚度相適應(yīng)，以保證印刷版面的部位，防止該毛病現(xiàn)象的發(fā)作。