金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。靜電噴塑處理

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噴塑是指工業(yè)金屬表面的一種處理工藝，塑粉為粉末涂料，是一種新型的不含溶劑固體粉末狀涂料。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。8、烤漆板的耐高溫性能一般，這是因?yàn)樗鼈兪軣岷髸a(chǎn)生變色現(xiàn)象，但幾分鐘后變色l情況有很大改善基本能恢復(fù)到原來的狀態(tài)。涂料由特l制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永l久性涂膜，達(dá)到裝飾和防腐蝕的目的。常用于如：服裝展示道具、貨架、箱柜、工作臺、物流儲運(yùn)設(shè)備等。靜電噴塑處理

實(shí)現(xiàn)粉末涂料的超細(xì)粉化的難點(diǎn)和技術(shù)關(guān)鍵是解決超細(xì)粉粉體的流化問題。常規(guī)粉末涂料的平均粒徑為30-50微米，該粒徑的粉體具有較好的流化性能，就是可以在氣流下均勻的分散懸浮起來，從而能夠順利地進(jìn)行粉體靜電噴涂。靜電噴塑處理東森噴塑與您分享噴塑之涂層發(fā)黃變色主要原因：①烘道或烘箱設(shè)定溫度過高。但當(dāng)粉體粒徑變小成為超細(xì)粉（平均粒徑小于25微米），粉體的質(zhì)量就大大減小同時(shí)表面積成倍增加，使得粉體間的實(shí)際吸附力大大增加，從而造成超細(xì)粉體之間容易抱團(tuán)、結(jié)塊，出現(xiàn)流化性能差的現(xiàn)象。這些都是超細(xì)粉的自然屬性。靜電噴塑處理

東森噴塑與您分享噴塑與金屬烤漆的對比

概述

所謂烤漆，就是一般噴漆，烘烤固化而已；所謂粉末靜電噴涂，是粉末狀涂料，在工件接通外接直流電源為陰極，噴槍為特l制的具備電暈放電效能的陽極，在噴涂時(shí)，粉末涂料由噴槍從搶嘴噴出帶正電荷，由外加電場作用沉積附著在工件上。相關(guān)材料（化學(xué)藥品）：硫酸、鹽酸、純堿（Na2CO3）,酸性除油劑，磷化液，鈍化液。噴涂動作結(jié)束后，在烘箱中烘烤固化，一般固化條件為160度c×30min。

烤漆一般有2層以上，而噴塑一般在工件上，且是導(dǎo)體工件，或者是在電泳底漆上施工。靜電噴塑處理

噴塑一般是用于室內(nèi)工件上。

但是現(xiàn)在噴塑技術(shù)發(fā)展，很多轎車都采用了粉末靜電涂裝技術(shù)，因?yàn)橛协h(huán)保（VOC極低）、利用、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

噴塑比烤漆的涂膜硬度、附著力都要高點(diǎn)，但烤漆的外觀亮度要好點(diǎn)。另外二者的前處理也不太一樣，烤漆一般要進(jìn)行酸洗磷化處理以增加涂膜的附著力，進(jìn)而提高抗腐蝕能力，而噴塑只須進(jìn)行除銹處理（批量生產(chǎn)采用拋丸處理）即可。靜電噴塑處理

東森噴塑與您分享碳鋼表面涂裝前預(yù)處理

（1）除油

輕微油污，可與除銹工藝合并一起進(jìn)行酸洗處理；重度油污，采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80℃，PH值為9～12, 處理時(shí)間 5～20min。

（2）除銹靜電噴塑處理

所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴(yán)重的，應(yīng)先做噴砂處理或用角磨機(jī)打磨，再進(jìn)行酸洗磷化處理。

銹蝕等級：鋼材表面的四個(gè)銹蝕等級分別以A、B、C和D表示。A表示全l面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B表示已發(fā)生銹蝕,并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C表示氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面；D表示氧化皮已因銹蝕而全l面剝離,并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統(tǒng)、油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其他粉。

除銹等級：Sa1表示鋼材表面應(yīng)無可見的油污,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；噴漆--將油漆直接噴涂在物件表面,隨后自然干或低溫烘干成漆膜。Sa2表示鋼材表面應(yīng)無可見的油污，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物基本清除，殘余的附著物應(yīng)牢固附著；Sa2.5表示鋼材表面應(yīng)無可見的油污、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，僅殘留點(diǎn)狀或條狀輕微色l斑的可能痕跡；Sa3表示鋼材表面應(yīng)無可見的油污、鐵銹、氧化皮和油漆涂層等附著物，表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。

軌道內(nèi)部裝飾件一般酸洗除銹后應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，特殊情況除外。

（3）酸洗磷化

酸洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫～80℃，濃度10%～40%，在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。靜電噴塑處理

磷化是把鋼件浸入磷酸鹽為主的溶液中，使其表面沉積，形成不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，磷化處理后的磷化膜厚度一般為5～15μm。磷化后,工件表面顏色應(yīng)為淺灰色到深灰色或者為彩色，磷化膜應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)和均勻。磷化膜厚度為5～15um。磷化后的工件，具有下列情況或其中之一時(shí)，為允許缺陷：輕微的水跡、重鉻酸鹽的痕跡，擦白及掛灰現(xiàn)象；由于局部熱處理，焊接以及表面加工狀態(tài)的不同，造成顏色和結(jié)晶不均勻；在焊縫的氣孔和夾渣處無磷化膜。干法噴砂除銹：一般這樣是直接把原料放在工具上噴砂除銹，但是這樣的粉塵比較的大，對我們工作人員的身體健康有影響。磷化后的工件,具有下列情況之一時(shí),為不允許缺陷：疏松的磷化膜層；有銹蝕或綠斑；局部無磷化膜（焊縫的氣孔和夾渣處除外）；表面嚴(yán)重掛灰。

（4）保護(hù)

表面處理完畢后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

（5）預(yù)處理后檢查

目測金屬件表面無油污、污痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白紙揩拭，觀察白布或白紙上留有的污跡。不留污跡為合格，留有污跡為不合格。

東森噴塑與您分享噴塑之涂層發(fā)黃變色

主要原因：①烘道或烘箱設(shè)定溫度過高；②直接燃?xì)膺M(jìn)入烘箱或烘道； ③工件在烘道或烘箱里停留時(shí)間過長，或輸送鏈停止運(yùn)轉(zhuǎn)；④粉末質(zhì)量；⑤工件反復(fù)烘烤2次以上；⑥涂料嚴(yán)重變色。靜電噴塑處理

解決措施：①了解正常的固化條件并加以調(diào)整；在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機(jī)械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。②加裝熱交換器；③了解烘烤條件，生產(chǎn)時(shí)密切注意輸送鏈運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如需停止生產(chǎn)，應(yīng)將所有工件烘烤結(jié)束并下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴涂時(shí)參考；⑤盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應(yīng)集中處理，并要先確定重復(fù)烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過高(如＞230℃或更高)。檢查粉末的耐溫性。靜電噴塑處理