泵的維護(hù)與保養(yǎng)

㈠運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)

1. 水管路必須高度密封。

2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。

3. 禁止泵在流量運(yùn)行時，電機(jī)超電流長期運(yùn)行。

4. 定時檢查泵運(yùn)行時，電機(jī)超電流長期運(yùn)行。

5. 泵在運(yùn)行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。

6. 泵每運(yùn)行500小時應(yīng)對軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。

7. 泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。

離心泵的安裝使用注意事項

　　一、離心泵安裝前根據(jù)按外形及安裝尺寸做好地腳基礎(chǔ)，根據(jù)管路位置安裝使得便利管理。

　　二、離心泵的位置如果高于液面，須加附裝灌液裝置。

　　三、離心泵起動前先將液體灌滿泵體，嚴(yán)禁無介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn)，否則泵體內(nèi)因缺泛液體冷卻而損壞機(jī)械密封。

　　四、停用時應(yīng)先關(guān)液管閥門，避免液體倒流。

　　五、維修離心泵，先拆泵體，再松開機(jī)械密封螺釘，折下機(jī)械密封。

　　六、如果更換滾珠軸承或泵軸時，必須折下機(jī)架，松開前端軸承蓋4只螺釘，折下泵軸后端園螺母和聯(lián)軸節(jié)，將泵軸向前端方向打出即可，再后折下后端軸封蓋子

　　七、檢修和更換易損件后進(jìn)行重新裝配時。

　　1.先將前后軸承和油封分別裝在前后封蓋內(nèi)，并將帶軸承的前封蓋裝在泵軸上，再將帶前軸承封蓋的泵軸裝在機(jī)架上。

　　2.將軸承壓套套在泵軸上，再將帶軸承的后封蓋裝在泵軸及機(jī)架上。

　　3.套好壓圈，裝好聯(lián)軸節(jié)和并緊固螺母。

　　4.將機(jī)械密封動環(huán)套在泵軸上。

　　5.把靜環(huán)裝在泵體內(nèi)，并拼緊壓緊螺套

　　6.將帶靜環(huán)的泵體套在機(jī)架上，調(diào)試一下機(jī)械密封動靜環(huán)的配合(一般緊3-3.5 mm)先將泵體拿下。

　　7.將機(jī)械密封動環(huán)裝緊固定在泵軸上，再等泵體裝在機(jī)架上，用手在聯(lián)軸節(jié)上轉(zhuǎn)一下機(jī)械密封動靜環(huán)配合是否符合。

　　8.將葉輪裝在泵軸上，并用四氟墊片調(diào)正好葉輪與泵體間隙(一般2~2.S mm之間)墊好防腐墊片，再并緊葉輪并帽，zui后墊好泵殼墊片，裝好泵蓋，擰緊防腐螺母。

　　9.將裝好畢的泵頭裝在底板上，并調(diào)正好聯(lián)軸器的間隙和電動機(jī)軸線垂直。

　　八、玻璃鋼離心泵注意平時保養(yǎng)，經(jīng)常檢查泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常震動，注意更換彈性塊，視油標(biāo)補(bǔ)充軸承的潤滑油，定期更換機(jī)架中的潤滑油(一般三個月必須換l次)

離心泵對潤滑油的使用要求

（1）裝油的窗口須清潔干凈，嚴(yán)禁在陽光下曝曬和露天存放，要存放在陰暗、干燥和通風(fēng)場合嚴(yán)防水份和灰塵的混入。

　?。?）取油或裝油時，桶蓋周圍的雜物要清除干凈，防止混入油中，引起泵的磨損。

　?。?）注意潤滑油不能混用，包括不同牌號，品種的泵油以及新舊油品。

　　（4）如吸入化學(xué)氣體及溶劑，對泵油污染影響真空后，則需要作清洗換油處理。

　?。?）離心泵應(yīng)盡量避免抽除溶劑，水蒸氣和有腐蝕性氣體等，用時需勤檢查、勤換油。

　?。?）換泵油時應(yīng)將離心泵內(nèi)使用過的舊油品排放，將新油倒入后慢慢轉(zhuǎn)動泵軸，清掃泵腔排盡殘油，重復(fù)清洗數(shù)次，等洗凈后換入新油。

　?。?）設(shè)備大修時要用溶劑或清洗劑將泵的各部件清洗干凈，并將部件烘干。

　　（8）加油用具使用設(shè)備，不應(yīng)是呈過其它油品或溶劑的容器；抽泵。

　　（9）礦物油與酯油或其它合成油互換時，應(yīng)將泵拆開作清洗。包括各零部件均須浸漬在酯油內(nèi)以防污染。