過濾洗滌干燥機  用途/應用領域

      常見精烘包產(chǎn)工藝過程為：結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥等工藝操作。而以前在生產(chǎn)中沿用老工藝流程為：結(jié)晶罐結(jié)晶→晶體過濾器或離心機進行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過濾→人工出料→裝盤，罩綢布袋→真空干燥箱干燥（或雙錐干燥）→人工出料→裝原料桶。其中，物料（晶體）在轉(zhuǎn)移的過程中，由于晶體過濾器內(nèi)用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時會產(chǎn)生龜裂縫，而在出料挖晶體（粉）裝盤的操作過程中，晶體暴露時間長，人為污染因素多，同時勞動強度又大，這種老工藝已很難滿足高標準對生產(chǎn)的要求。

結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機 過濾過程

      在泵的作用下，待分離的物料進入機器內(nèi)，通過泵的壓力作用，開始初期過濾。進料結(jié)束后，通入壓縮氣體，在壓縮空氣的壓力作用下，再次過濾，實現(xiàn)待分離的物料的固液分離。

      過濾介質(zhì)可根據(jù)不同的產(chǎn)品及物料特性，選用各種規(guī)格和不同介質(zhì)的濾布或不銹鋼多層燒結(jié)濾盤，濾盤固定于機器的下筒體上，可清洗可拆換。更換產(chǎn)品品種，只需要更換過濾板即可實現(xiàn)，一臺設備可用于多個產(chǎn)品。

      形成的濾餅通過機構(gòu)抹平，消除濾餅裂縫，使濾餅分布均勻，厚度一致，使固液分離更充分。

過濾洗滌干燥三合一 干燥階段

      濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側(cè)壁、濾板的底部、以及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過設備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

   (1) 底板結(jié)構(gòu)：主要材料：AISI304L或316L

   (2) 過濾材料：金屬燒結(jié)板或濾布根據(jù)用戶需要可從5um到50um之間選擇。

   (3) 濾布死角邊距：25mm單邊

   (4) 單邊底板平整度：±1mm/m

   (5) 固定式底盤焊于設備簡體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。

   (6) 可拆式底盤：用卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶動有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定，使濾板平整，與產(chǎn)品接觸部分沒有螺栓。