堿性鍍錫的優(yōu)點是：成分簡單，鍍液分散能力好，鍍層細(xì)致，孔隙少，釬焊性能好。缺點是：操作溫度高，能耗大，電流使用范圍窄，電流效率低，不能獲得光亮鍍層，鍍層硬鍍小，陽極行為影響大。

酸性鍍錫的優(yōu)點是鍍速快。鍍層光亮細(xì)致，深鍍能力好。鍍液對雜質(zhì)容忍力強，室溫操作節(jié)省能源。俁缺點是鍍液的分散能力較差，鍍層孔隙率較高，釬焊不如堿性鍍錫，二價錫水解。

搖擺機構(gòu)的維修與保養(yǎng)

每隔600-700小時檢查減速機運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常噪音,每隔1000小時檢查調(diào)整一次減速機座的緊固性。每隔7000-8000小時檢查并調(diào)試一次剎車機構(gòu)的剎車性能。每隔7000-8000小時檢查一次接線盒內(nèi)的電源線接觸情形,如發(fā)現(xiàn)接頭松動要及時加以緊固,電線絕緣層熔化或老化的,要及時更換電源線,以保證電源線之間的絕緣性。

除了從鍍液本身和漂洗方式上進(jìn)行改革外，電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究，取得了許多可喜的成果。目前在生產(chǎn)實際中獲得比較廣泛應(yīng)用的方法有：含鉻廢水處理用電解法，離子交換法，表面活性劑法，活性炭吸附法，鐵氧體法，鐵粉過濾法，焦炭一鐵屑法，電滲析法，反滲透法等;含qing廢水處理用堿性氧化法，電解法，離子交換法等;含鉻、銅廢水多采用離子交換法等，對于多種金屬離子的混合廢水，采用氣浮法。生產(chǎn)運行情況表明，上述方法各有其特點，都能有效地處理電鍍廢水，大家可以根據(jù)本單位的實際情況進(jìn)行選擇。

由于此工藝設(shè)備徹底顛覆了以往銅排只能掛鍍的電鍍方式，發(fā)明了流水線式平行輸送電鍍方式，電鍍生產(chǎn)中不需要使用掛具，打破了缸槽的大小決定所電鍍產(chǎn)品大的了局限，對超長銅排無限制，因而在節(jié)省掛具投入的同時也舍棄了銅排電鍍生產(chǎn)中勞動強度z大的上下掛工序。

整套設(shè)備可以配備目前較為先進(jìn)的物聯(lián)系統(tǒng)，實時監(jiān)控各項工序中的參數(shù)指標(biāo)，讓以往落后的銅排電鍍工藝真正實現(xiàn)智能化、輕量化、清潔化。