一般采用的黑色母粒技術(shù)是濕法工藝。在品種開發(fā)方面，中國色母粒生產(chǎn)廠家開發(fā)生產(chǎn)的纖維、薄膜、電線電纜、聚烯烴、PVC、注塑等制品用色母粒，已經(jīng)基本滿足了國內(nèi)中低檔色母粒市場的需求。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)進(jìn)行一系列色母粒技術(shù)檢測，如測定砂磨漿液的細(xì)度、測定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細(xì)度等項目。

黑色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機(jī)混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點。

色母粒廠家盛鼎究竟有哪些優(yōu)勢？

1、使添加劑具有良好的分散狀態(tài)。EVA色母粒廠家闡述黑色母的溫度特征有哪些黑色母粒著色—制得高濃度的有色粒料色母粒，然后將母粒與需要著色的本色塑料粒子混合均勻以后，直接制成塑料制件。許多添加劑必須均勻分散于樹脂中，才能顯示它的功效。因此有些添加劑在使用前要進(jìn)行預(yù)處理——即分散處理。例如顏料，它在塑料中顯色，完全是依靠它的顆粒表面對可見光選擇性吸收與反射的效應(yīng)。因此顏料的顆粒大小，就對塑料著色力起了很大的影響。又例如紫外線吸收劑，若加入到塑料制品中不能很好分散，就不會有理想的紫外線吸收效果，必須增大添加量，則將會引起成本的增加。經(jīng)過預(yù)處理的顏料或添加劑，它在儲存中會因吸收水分而絮凝，降低著色力和效力。因此，必須將其分散并固定在載體樹脂中以形成母料，從而保持顏料配色的穩(wěn)定性并使添加劑的性能較大化。

　　2、保持添加劑的化學(xué)穩(wěn)定性。有些添加劑直接與空氣長期接觸，會發(fā)生氧化、吸潮等問題。因此做成母?？梢云鸬狡焚|(zhì)的長期保持作用。因為樹脂基本起到了將它和空氣、水分隔離的作用。

據(jù)相關(guān)資料獲悉，亞洲地區(qū)的其他國家對色母的年均需求增長率約7%－9%，可我國對色母的年均需求增長率為20%左右。預(yù)計中國將成為色母需求量增長快的市場。特別是彩色和添加母粒，我國要依賴進(jìn)口。我國已成了亞洲地區(qū)色母市場的生產(chǎn)國和消耗國。

高濃度黑色母的優(yōu)點有哪些？

①、顏料分散良好；

②、減少了著色工作量；　

③、色澤準(zhǔn)確；

④、操作幾乎沒有粉塵；　

⑤、降低設(shè)備清理費(fèi)用。

功能色母料產(chǎn)品以聚樹脂為載體,加入一定量的顏料、劑及其他助劑,采用雙螺桿混煉而成.功能色母料具有耐高溫、防老化、不褪色、耐遷移、分散性好、著色能力強(qiáng)等優(yōu)點.功能色母料著色均勻,穩(wěn)定,提高塑料制件質(zhì)量。2、沖洗法是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。色母料一般由三部分組成,著色劑載體分散劑,通過高速混煉機(jī)混煉后、破碎,擠出拉成粒,色母料在塑料加工過程中,具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點。