絕緣性能好。爐襯在高溫狀態(tài)下不得導(dǎo)電，否則會(huì)出現(xiàn)漏電和短路，造成安全和設(shè)備事故。材料的施工性能好，修補(bǔ)、燒結(jié)性能好，筑爐及維修方便。無氧化鐵及低熔點(diǎn)礦物等有害雜質(zhì)。足夠高的耐火度。其他主要因素的影響使下行業(yè)尤其是鋼鐵業(yè)對(duì)耐材的消費(fèi)量逐漸減少，比如下行業(yè)發(fā)展情況、原材料和能源價(jià)格的上漲、當(dāng)然還有一直影響世界范圍工業(yè)狀況的"中國(guó)因素"的影響。 感應(yīng)電爐爐襯工作溫度一般低于熔融金屬的溫度。但考慮到對(duì)爐襯壽命的要求，還得考慮熔池和熔溝部分偶然的或經(jīng)常的超溫，鑄鐵的流動(dòng)性好，在鑄鐵感應(yīng)電爐中使用耐火度和軟化溫度低的材料往往是不安全的，作為生產(chǎn)鑄鐵產(chǎn)品電爐的耐火材料，其耐火度應(yīng)達(dá)到1650~1700℃，軟化溫度應(yīng)高于1700℃?！　?

酸性爐襯材料采用高純的硅礦砂和粉，并特別添加部分電熔石英，加入高溫?zé)Y(jié)劑和礦化劑并采用專有的粒度配比混合而成。主要用于熔化、保溫鑄鐵、普碳鋼的無芯感應(yīng)電爐的工作爐襯。鎂鉻磚對(duì)堿性渣的抵抗性更強(qiáng),并且抗熱震穩(wěn)定性也要比鎂磚要高得多,所以應(yīng)用更加廣泛,鎂鉻磚在鋼鐵冶煉和有色金屬冶煉行業(yè)已經(jīng)幾乎替代鎂磚,由于其中含有的氧化鉻（Cr2O3）可以不斷擴(kuò)散,使鎂鉻磚可以易于粘掛窯皮。該產(chǎn)品的主要特點(diǎn)是抗急冷急熱，烘爐過程中爐襯上漲幅度微小，冷爐時(shí)無裂紋，特別適合于大中型感應(yīng)電爐的間歇式作業(yè)。

化學(xué)成份

SiO2 ≥ 98.5%      

CaO MgO ≤0.1%        

Fe2O3≤ 0.2%

材料密度：2.1g/cm3                    

粒度：不大于 8.1mm

使用溫度：1700℃              

施工方法：干振或干搗

線圈外面冒藍(lán)火、爐襯內(nèi)部發(fā)黑、爐襯料開裂等造成原因。如下：　　解決方案：打結(jié)好爐襯料以后需加鐵烘烤。要求加面包鐵。加滿爐膛。千萬不要加帶油性鐵銷、鐵豆、機(jī)械鐵。因?yàn)橐粻t爐襯料沒有燒結(jié)。帶油性的料經(jīng)高溫加熱會(huì)排放大量煙和氧化碳。通過高壓會(huì)把大量煙、氧化碳?jí)旱綘t襯料內(nèi)，通過爐襯料排放到爐體外。時(shí)間已久爐襯料內(nèi)會(huì)余留下大量煙氣殘留物，使得爐襯料發(fā)黑。爐襯料內(nèi)的粘結(jié)劑失去粘結(jié)效力，爐襯松動(dòng)。出現(xiàn)穿爐現(xiàn)象。如果廠內(nèi)有帶油性料，可以在爐襯料完全燒結(jié)好之后再用。（10爐以后用）。但是由于si的熱膨脹系數(shù)較大，抗熱沖擊性能差．使用時(shí)要求爐子不能倒空．連續(xù)操作較為理想。

根據(jù)耐火材料的形態(tài),可以將其分為耐火磚和耐火散料。耐火磚如鎂磚、硅磚、高鋁磚及黏土磚,耐火散料包括硅砂、鎂砂、高鋁砂等。

爐襯材料的選用應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮。

(1)石英砂及高鋁砂

1)物理狀態(tài):各有兩種形狀,即圓錐料和筒磨料。圓錐料顆粒為多棱角,筒磨料為細(xì)粉。使用前應(yīng)在電阻爐內(nèi)烘干,300℃/3h，黏土耐火泥漿的生熟比為(20%-25%):(75%~80%);硅藻土泥漿的生熟料比則是(40%-30%):(60%-70%)。粘土磚以耐火粘土或焦寶石熟料為主要原料,含有30％～46％的氧化鋁,耐火度1580～1770℃,屬弱酸性耐火材料,抗熱振性好,對(duì)酸性爐渣有抗蝕性,應(yīng)用廣泛,粘土磚中以耐火粘土為主要原料制作的叫做普通粘土磚。