一個合格的無塵車間需要具備哪些有利條件

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，各種產(chǎn)品的研制對潔凈系統(tǒng)潔凈度的要求日益提高。針對現(xiàn)代無塵車間的品質(zhì)，凈化設(shè)備方面也在不斷創(chuàng)新，以滿足技術(shù)發(fā)展的需求。

技術(shù)人員在設(shè)計(jì)無塵車間需采取以下措施：

1.設(shè)計(jì)方案應(yīng)具有較好的適應(yīng)性(靈活性)，它是實(shí)驗(yàn)性車間必須考慮的問題(如單向流/非單向流的轉(zhuǎn)換、分區(qū)轉(zhuǎn)換等)。

   2.廠址選擇、建筑布局與工藝設(shè)置的合理性，可以從根本上降低初投資及運(yùn)行費(fèi)用。

　　3.正確確定生產(chǎn)設(shè)備的熱負(fù)荷對選定空調(diào)制冷設(shè)備有直接關(guān)系。

　　4.室內(nèi)換氣次數(shù)和末級過濾器效率之間的組合(達(dá)到相同級別)需進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較。

　　5.新風(fēng)集中處理有利于應(yīng)用地下水預(yù)冷、除塵和加濕。

　　6.空調(diào)和凈化功能的分離有利于發(fā)揮各自的技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性。

   7.工藝過程中和空調(diào)系統(tǒng)的熱回收是可以直接獲益的措施，因此應(yīng)充分利用這部分熱量，使之達(dá)到物盡其用的目的。

其次對于各種凈化設(shè)備方面的需求也需要做到以下幾點(diǎn)：

1.工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)和排熱措施應(yīng)密切結(jié)合，排熱以發(fā)展水冷為主。

   2.對各種凈化單元結(jié)構(gòu)(布置和尺寸)應(yīng)加以改進(jìn)，使之向有利于減小體積，提高分配均勻性，而又不增加阻力的方向發(fā)展。

3.在不影響噪聲限度的前提下，提高風(fēng)機(jī)壓頭有利于延長過濾器的使用壽命，此外風(fēng)機(jī)應(yīng)能夠變速運(yùn)行。

　　4.無隔板過濾器和新型空氣分配裝置可構(gòu)成即節(jié)能又靈活的無塵車間系統(tǒng)。

5.改進(jìn)排風(fēng)柜的構(gòu)造，既便于隨時調(diào)節(jié)風(fēng)量，又要方便操作。

無塵車間的優(yōu)勢

針對無塵車間凈化空調(diào)系統(tǒng)的加濕問題，有許多常用的加濕方法，包括噴水、濕膜、高壓噴霧超聲波等水加濕。這些加濕方法屬于等焓加濕過程。然而，噴射蒸汽、噴蒸汽和電極(電加熱)加濕是將蒸汽噴射到空調(diào)的空氣供應(yīng)中，加濕方法是等溫加濕過程。100000級十萬級無塵車間用于很多的工業(yè)部門，比如光學(xué)產(chǎn)品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統(tǒng)，液壓或氣壓系統(tǒng)的制造，食品飲料的生產(chǎn)。目前無塵車間在航空航天機(jī)艙中排名，基本上屬于一級，屬于面積相對較小的特殊領(lǐng)域。此外，生化實(shí)驗(yàn)室和納米材料生產(chǎn)車間對等級要求較高。物聯(lián)網(wǎng)芯片的發(fā)展將是未來需求的主要方向。

 無塵車間系統(tǒng)：室內(nèi)的空氣凈化系統(tǒng)可分為水平層流，垂直層流和亂流，選擇氣流形式一則參照慣例，二則取決于房間的工作參數(shù)。10萬級無塵車間什么概念：潔凈廠房以“每立方米空氣中直徑大于等于0.5um的灰塵粒的數(shù)量”為衡量其潔凈度的標(biāo)準(zhǔn)。在單向流無塵車間中，為保證關(guān)鍵區(qū)域達(dá)到潔凈的水平，其送風(fēng)直接來自過濾器。無塵車間動線規(guī)劃要點(diǎn)：要檢討分析人車路徑、配管系統(tǒng)、排氣管道、原料搬運(yùn)和作業(yè)的流程等，盡量縮短動線，并避免交叉，以防止交叉污染。

 無塵車間如何選擇裝修材料：木材的含水率不大于16%，否則易干裂、變形、松動等。裝修材料表面具有一定的耐化學(xué)性。1級無塵車間主要用于制造集成電路的微電子工業(yè)，對集成電路的要求為亞微米。根據(jù)所要運(yùn)行的車間，提供必須的給排水裝置，送風(fēng)裝置和電源，這些裝置和所涉及的設(shè)備必須易于使用和設(shè)計(jì)，同時不得有勃于空氣凈化系統(tǒng)。無塵車間分為幾個等級，分別為1級≥百級級≥千級級≥萬級≥十萬級≥百萬，越排在前面的，級別越高，1級是級別排首位的。