廢棄圓柱鋰電池的處理所采用的方法是物理分離法，采用特性設(shè)備生產(chǎn)線通過撕碎、破碎、粉碎、風(fēng)選、分選的方式實現(xiàn)對鋰離子鋰電池中的金屬物質(zhì)，隔膜紙的分離，能夠讓幾十億廢鋰電池環(huán)保處理技術(shù)效果見成效，現(xiàn)有設(shè)備工藝處理方法中對銅、鋁可進(jìn)行再次分離，整體廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備可分為整塊鋰電池分離設(shè)備線，以及鋰電池正負(fù)極片分離工藝線，其兩者生產(chǎn)線可貫通連接共用，也可單套分別應(yīng)用。

正負(fù)極片回收處理設(shè)備廠家的熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。

一、TO

是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內(nèi)一般有一股長明火)，廢氣中有機(jī)物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉，換熱效率一般≤60%導(dǎo)致運行成本很高，只在少數(shù)能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)燃?xì)獾钠髽I(yè)中應(yīng)用。

二、RTO的燃燒方式與TO相同

只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進(jìn)廢氣交替進(jìn)入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上，運行成本較低，是目前國家主推的廢氣治理工藝。